德国朗盛Durethan PA66 A30树脂的最大缺点是吸水率较高,为了得到更高级用途的PA66树脂，通常需要对PA66树脂进行干燥而进一步脱去其表面水分。经干燥后进一步脱去水分的PA66树脂通常叫做PA66干切片。干燥后的PA66树脂在包装时的物料温度通常较高，一般可达８０℃以上。为防止PA66干切片在包装后储存时含水率升高，PA66干切片的包装都是采用气密性良好的内置铝箔的复合包装袋包装和储存。由于包装后的物料温度在短时间内很难下降，加之包装袋内含有一定的氧气，很容易导致物料在包装袋内储存一段时间后产生表面发黄现象，从而造成产品质量下降。因此，了解PA66干切片在包装后储存时表面发黄的原因，针对性地改进干燥后PA66树脂的输送工艺流程、改变物料在料仓中的存放时间、降低包装袋内的氧含量及改进PA66树脂在包装后的存放习惯，对于稳定和控制产品质量十分必要。
PA66树脂的合成及干燥生产PA66树脂的工艺方式有两种：
（１）间歇聚合法；
（２）连续聚合法。
因间歇聚合工艺成熟且具有较大的生产灵活性，以间歇聚合法生产工艺为例介绍 PA66树脂的生产。
间歇聚合生产PA66树脂工艺来自５０％的PA66盐水溶液在浓缩器内被浓缩至浓度为８０％后排入聚合釜，８０％的PA66盐液在聚 合釜内经聚合反应后产生熔融的聚合物，经聚合釜底部的铸带板挤出切粒，即生成PA66树脂湿切片粒子。PA66树脂湿切片粒子经预脱水、筛分后送入中间料仓暂存。足够的PA66树脂湿切片被连续地送至干燥塔内进行干燥，干燥合格的PA66树脂即被送至成品料仓进行包装。

德国朗盛Durethan PA66 A30树脂的干燥:需要干燥的PA66树脂湿切片被连续地送到干燥塔内，在干燥塔底部，湿切片与逆流的温度为１２５～１８５℃的氮气相互接触而被进一步脱去其表面水分，生成需要的PA66树脂干切片。


德国朗盛Durethan PA66 AKV50H2.0 树脂表面发黄原因:
通过降低PA66树脂在包装时的温度及包装袋内的氧含量，在包装时和包装储存７２ｈ后分别取样对PA66树脂的黄点进行分析，判断PA66树脂在包装后储存时表面发黄产生的原因。通过试验分析发现，包装时PA66树脂表面温度和氧含量越高，在储存７２ｈ后取样分析其黄点越高。包装时PA66树脂表面温度降至６０℃以下或包装袋内的氧含量降至１００×１０－６以下时，在储存７２ｈ以后取样分析其黄点变化不大或无变化

德国朗盛Durethan PA66 AKV50H2.0 树脂表面发黄解决方法:
要避免干燥后的PA66树脂在包装后储存时表面发黄现象的产生，可以降低PA66树脂在包装时的温度及包装袋内的氧含量。为了既能保证干燥后的PA66树脂的水分又能降低PA66树脂在包装时的温度，可以采取如下方法：
☆在PA66树脂干燥后的 物料输送管线上加装冷冻水夹套，利用热量交换原理来降低干燥后的PA66树脂表面温度；
☆在包装时采用抽真空的方法降低PA66树脂包装袋内的氧含量。
另外，为了能更有效地预防干燥后的PA66树脂在包装后储存时表面发黄现象的发生及尽可能地降低在包装时PA66树脂的温度，还要尽量做到：
☆干燥后的PA66树脂在包装前要在成品料仓内暂存３６ｈ，待物料温度充分下降后再进行包装；
☆包装后的PA66树脂垛盘在储存时，要采取垛盘间距保持在１５ｃｍ左右的存放距离，以利于通风和散热。

产品名称：PA66 德国朗盛Durethan A30S
产品手机链接：http://m.vooec.com/product_125861206.html
产品网站链接：http://www.vooec.com/cpshow_125861206/