钢管衬胶，热硫化衬胶管道

钢管衬胶，热硫化衬胶管道的结构：
以普通碳钢钢管20#无缝钢管为抗压外围基础骨架管道GB3087-1999，弯头为无缝热压弯头；三通为热压三通。内衬以丁基橡胶板，二者优点结合成为衬胶钢管，衬胶钢管既有普通钢管的抗压能力，又有丁基橡胶的高弹性，高气密性，耐冲击性，耐磨耐腐蚀耐高温抗老化的能力。钢管衬胶具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘拉强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。钢管衬胶解决了普通钢管使用时间短，更新频繁，成本大的问题。执行标准为：HG/21501-93。钢管衬里一般采用丁基橡胶板。厚度一般是4MM,如果客户有特殊要求则按照客户订单要求和流体介质对管道耐磨耐腐蚀耐高温的特殊要求选择合适的厚度适用于长期运行。张欢经理：13721644486

钢管衬胶，热硫化衬胶管道的好处：
热硫化是丁基橡胶分子与硫化助剂发生化学反应的过程。硫化可使胶料从塑性变成高弹性的有机高聚物。硫化过程对弹性高聚物的性质有决定性的影响，特别是胶料的定伸应力、弹性、硬度、抗溶胀性和化学稳定性等有明显的变化，其他的物理化学性能也得到一定的改善，使橡胶制品具有实用价值。这种性能变化的大小主要与加入胶料中的硫化剂的选择和硫化条件有关。
热硫化衬胶管道在整个硫化过程中可按其性能变化特征分为4个阶段：焦烧或硫化起步、欠硫化、正硫化和过硫化。丁基橡胶的硫化程度对衬里的质量有很大的影响，如硬质胶衬里在欠硫化时其抗冲击强度、抗撕裂性、耐磨耗性等都达到了较好的水平，但其拉伸强度、硬度和化学稳定性等较差；当处于正硫化阶段时胶料的大部分力学性能达到最佳，取得最好的综合平衡；如若继续硫化而进入过硫化阶段，衬胶层往往发生“复原现象”，力学强度明显下降。对于任何橡胶来说，丁基橡胶分子链的交联和断链贯穿于整个硫化过程的始终。到了过硫化的阶段，如果交联仍占优势，则橡胶发硬；反之，如果断链超过交联，则橡胶变软。因此衬胶设备要求严格控制正硫化条件，以获得最佳的衬胶层质量。实际生产中一般通过对胶料硫化过程中物理性能的检测，如胶料的硬度参数等，来判定和控制衬胶层的正硫化点。硫化条件的最终确定应考虑到胶料种类、工作壁厚、衬贴方法、硫化方式及现场条件等因素。硫化时蒸气源应充足，蒸气压应稳定，并须注意在硫化全过程中，设备本体不得产生负压。

钢管衬胶，热硫化衬胶管道对于原材料的要求：
1.用于制作衬胶管道所用钢管、管件必须有出厂合格证，并从同一批量中抽取2%（不少于2件）进行校验性试验。材料的试验结果中如有一个试样不合格时，需另取双倍数量试样进行不合格项目的复检。复检结果即使有一个试样不合格，则该批钢管或管件要逐个进行试验。
2.钢管、管件的内外表面不得有裂缝、褶皱、发纹和结疤等缺陷存在，若有这些缺陷应完全清除掉，清除后壁厚和外径不得超过允许的负偏差。
3.丁基橡胶板的质量应符合：胶板质量应符合GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》的规定。
4.衬里用橡胶板表面不允许有油污染物。
5.配胶浆用的胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。
6.配制好的胶浆应是粘稠状液体，存放时不应呈凝胶状态。

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