江西涂装行业VOCs废气回收方案


严控涂装行业VOCs排放。所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危险化学品的应符合危化品相关规定；减少使用小型桶装涂料、稀释剂；溶剂型涂料、稀释剂等调配作业应在独立密闭间内完成；宜采用集中供料系统，无集中供料系统时原辅料转运应采用密闭容器封存，缩短转运路径，减少无组织废气排放。鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。推广采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs排放量少的涂装工艺和废气热能回收-烘干一体化的清洁生产设备，降低VOCs排放量。


活性炭吸附回收技术利用活性炭吸附材料选择吸附废气中的VOCs,吸附饱和的材料在氮气保护下经高温脱附工艺处理,进而回收处理VOCs.该工艺主要包括预处理、吸附段和脱附段等,预处理后的废气进入吸附装置中吸附净化后经烟囱排放,吸附饱和后用热氮气脱附再生.氮气保护再生技术采用了氮气作为脱附气体被导入吸附床层,对吸附饱和的吸附材料床层进行吹扫,形成惰性气体和有机气体的混合气体,气体在冷凝器中冷却液化回收有机溶剂,分离后的有机溶剂进行储存,氮气循环利用.氮气脱附技术大的优点是安全性好,避免了热空气再生时活性炭的着火隐患;相对于水蒸气再生,回收的溶剂中含水量低,易于分离提纯和回收利用.氮气保护再生回收技术可用于含高沸点有机废气的净化处理.


处理工艺简述：
根据喷涂行业废气风量大、浓度低、成分复杂不具有回收价值的的特点，优先选用沸石转轮浓缩+催化燃烧法，可同时将燃烧产生的热量回用至烘干环节或用于燃气发电以节约能源。该法将低浓度的有机废气通过沸石转轮将其浓缩成高浓度的有机废气，经过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上通入催化燃烧室，，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化产生的中高温气体经过换热器时，预热进入的废气，从而节省废气升温燃料的消耗。
产品特点：
l 转轮浓缩效率高，使后续催化燃烧设备规模变小，设备投资低；
l 转轮可处理风量大，处理可达95%以上；
l 转轮维护成本低，使用寿命长；
l 变频送风，热能回收，脱附能耗低，节能效果显著，运行费用较低；
l 设备占地面积小，自重轻，建设成本较低；
l 设置LEL监测联锁保护，非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置，催化燃烧室无火焰氧化，配泄爆膜片，设备性能安全稳定。
PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力。

江西涂装行业VOCs废气回收方案
产品名称：江西涂装行业VOCs废气回收方案
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