四柱液压机四柱液压机四柱液压机四柱液压机，深圳四柱液压机，深圳知名品牌四柱液压机，深圳老牌四柱液压机，深圳四柱老牌液压机厂，四柱液压机工作介质
　　四柱液压机所 用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩 性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量 乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压 机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接 近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广
（一） 用途
　　该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。
（二） 特点
　机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范 围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制 后具有顶出延时及自动回程。
　（三）液压机简介利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类 很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。
工作原理
　 　四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介 质组成。 动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性 材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。
安全操作
　　1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
　　2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
　　3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
　　4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
　　5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引
　　6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
　　7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
　　8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
　　9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
　　10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
　　11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
　　12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐

维护保养
　　1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
　　2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。
　　3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
　　4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
　　5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
　　6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。
四柱液压机四柱液压机四柱液压机四柱液压机液压机械生产工艺过程是很复杂的，为使机械实现自动化，需要在机电传动系统中完成一系列的转换电路操作，这些操作应该按一定次序并在需要的时间内完成。为了满足这些复杂的要求仅仅依靠简单连锁控制显然是不够的，还必须利用电动机启动、变速、反转和制动过程中的各种变化因素和生产机械的工作状态等来控制电动机。因此，就出现了各式各样的控制方法，常用的机电传动自动控制的基本方法以下几种：
　　(1) 利用电动机主电路的电流来控制;

　　(2) 利用电动机的速度来控制

　　(3) 根据一定时间间隔来控制

　　(4) 根据工作机械的运动行程来控制
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