本锅炉是在我公司总结循环流化床锅炉丰富经验的基础上设计开发的DHMF45-2.5-BMF型燃生物质循环流化床锅炉，并采用高效低氮燃烧一体化技术进行升级开发的高效、低能耗、低污染型循环流化床锅炉。
循环流化床燃烧是一种新型的高效清洁燃烧技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。
二、燃生物质CFB锅炉设计技术路线
根据生物质的燃烧特点，为了使粉末颗粒尽量燃透，提高锅炉热效率，锅炉设计时遵循如下技术思路：
（1）、充分吸收高速床、低速床的优势，克服其缺点。
（2）、尽量延长颗粒在炉内的停留时间。
（3）、保持炉膛密相区燃烧温度在850℃左右范围，给细颗粒创造良好的低氮燃烧条件。
（4）、采用惯性分离及中温旋风分离器，保证未燃烬颗粒的多次循环燃烧。
（5）、密相区采用低流化速度，减少磨损。
3、锅炉设计技术特点
（1）、采用高、低混合流速循环流化床燃烧方式
该方案为下部采用大布风板面积，低流化速度，密相区布置埋管，流化速度3-4m/s左右，可以延长灰颗粒在炉内的停留时间。
（2）、采用合理的炉内分离回送系统
一次分离采用U型惯性分离器，分离下来的物料回燃条件好，燃烧效率高。二次分离在炉膛出口布置中温旋风分离器，并采用可靠的“U”型阀回送系统。
（3）、合理布置炉膛受热面
由于密相区燃烧份额大，埋管受热面吸热大占总吸热量的40%。而悬浮段以上主要是冷却烟温，所以稀相区受热面积也较大，本方案在炉膛四周均布置膜式水冷蒸发受热面，保证悬浮段炉膛出口烟气温度500℃左右，防止尾部受热面积灰结渣。
产品名称：生物质散料锅炉
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