材料的化学成分相同，而金相组织不同时，其切削加工性存在着较大的差异。
在各种金相组织中，铁素体的塑性较高，珠光体的塑性较低。
钢中含有大部分铁素体和少部分珠光体时，切削速度及丝锥耐用度都较高；珠光体呈片状分布时，丝锥磨损较大；而呈球状时，丝锥的磨损较小；因马氏体、回火马氏体和索氏体等组织硬度较高，所以在切削时丝锥磨损大，耐用度很低。
因此，低碳钢由于塑性过高，通过冷拔或正火处理，可以适当降低其塑性，提高硬度，改善其切削加工性；高碳钢和工具钢的硬度偏高，且有较多的网状和片状渗碳体组织，较难切削。
通过球化退火，降低其硬度，并能得到球状渗碳体组织，有利于切削加工；马氏体不锈钢通常要通过调质处理到 HRC28 左右，硬度过低时，塑性较大，不易得到较小的表面粗糙度值，硬度较高时，则切削时，会使丝锥磨损增大；热轧状态的中碳钢，组织不均匀，有时表面还有硬皮，也不容易切削。
通过正火处理可以使其组织和硬度均匀，从而改 善了其切削加工性。
有时中碳钢也可退火后加工，铸铁件一般在切削前都要安排退火处理，以降低表层硬度，消除内应力，改善其切削加工性。
(3) 选择合适的毛坯成形方式和丝锥材料，确定合理的丝锥角度和切削用量，安排适当的加工工艺过程等，也可以改善材料的切削加工性能。
工件材料的切削加工性能主要受其本身的物理力学性能的影响，材料的物理力学性能主要是指材料的强度、硬度、塑性、韧性和热导率等。
一般来说，工件材料的力学性能越好，其切削加工的难度就越大。
可以根据它们的数值大小来划分加工性等级。
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