动力波脱硫塔
动力波
脱硫塔是通过设计适当的洗涤器喉管，
来控制烟气在管内的速度，
使烟气与碱液
在喉管内形成一个泡沫区，
在泡沫区内气液充分接触，
强烈的湍动使混合强化并使接触面更
新，
从而获得极高的反应效率。
动力波
洗涤器不需要碱液的雾化程度过高，
而靠洗涤器内部
形成的湍流达到气、
液的充分接触，
这样就减少了喷嘴的堵塞了影响脱硫效果，
同时也减少
碱液泵的运行功率。烟气在
动力波
洗涤器喉管内流速设计为
2
5--30
米
/
秒。
动力波
洗涤塔长
度为
6---8m
，其中湍动区长度为
2.5m
。



动力波
脱硫塔根据现场需要，
可水平安装，
也可竖直安装，
作为烟道的一部分，
直径仅
为烟道的
1.3
倍。



循环液：



循环液采用
“
双碱流程
"”
工艺，主要是是为了克服循环液系统容易结垢的弱点和提高
SO2
的去除率。



系统运行前，将循环池中灌满一定浓度的
NaOH
和
Ca(OH)2
溶液，系统运行时，烟气
中的
SO2
与循环液中的
Ca2+
和
OH-
反应，生成
Ca(SO4)2
和水，其中硫酸钙沉淀在循环池
中，可定期打捞，只有
OH-
参加系统反应，所以不会出现系统结垢堵塞现象，不够的
OH-
由添加的
Ca(OH)2
提供，
NaOH
只作为置换剂，不会导致数量损失。



这样，既能避免系统的结垢，又能提高脱硫效果。



该工艺优点：



a)
一次性投资少，运行费用低
(
仅为原设备的
2/3
造价，因为脱硫塔直径只为烟道的
1.3
倍，用材少
)
；



b)
整个设备采用
316L
不锈钢材质，不需原有的碳钢外塔体，使用寿命长；



c)
动力波
洗涤器脱硫效率高，高效的湍流吸收，降低了对喷嘴的雾化要求，减少了喷嘴
的堵塞，延长喷嘴使用寿命；



d)
脱硫塔可根据现场空间任意设计形状
(
弯曲、拐弯均可
)
；



e)
液气比小，仅为
0.5--0.7
，即：
1
标准立方米烟气需要
0.5--0.7
升的循环碱液；



f)
脱硫效率高达
90%
以上；



g)
本工艺的设计阻力控制在
500Pa
以内，符合燃煤锅炉引风机风压富裕量
10-20%
的要
求。



采用双碱法工艺，避免了管路的结垢，保障了系统的长期运行。



i)
喷嘴
安装采用抽拉式
，检修方便。



运行安全保证：



a)
脱硫塔材料全部采用
316L
强耐腐蚀材料，运行绝对安全可靠；



b)
系统的故障主要就是喷淋系统故障，
而此故障主要又是喷嘴部分。
此系统中喷嘴的安
装方式为抽拉式，一但系统出现故障，可从外侧将喷淋管抽出更换；



c)
脱硫系统设立在引风机后部，不会引起风机带水。
动力波脱硫塔
产品名称：动力波脱硫塔
产品手机链接：http://m.vooec.com/product_25938211.html
产品网站链接：http://www.vooec.com/cpshow_25938211/