磨机衬板最常见的磨损现象是形成槽沟形。为了避免这种情况，对磨机衬板的表面形状作了各种改进，使研磨体从分布的各钟滑槽之一中落下来
要使研磨体保持正确的运动轨道，实际上不可能通过改变磨机转速来解决这个问题，而适当地选定磨机衬板的表面形状是解决研磨体运动轨迹的惟一办法。
根据工作表面形状，可分为平衬板，压条衬板
A 平衬板 凡表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板，它对研磨体的作用基本上都是依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力，对研磨体有一定的提升作用。湿磨时它们之间的摩擦系数是0.35，干磨时是0.4。而平衬板提升研磨体所需的摩擦系数比以上数据要大得多，因此，筒体回转时研磨体不可避免地要出现滑动，降低了研磨体的上升速度和提升高度，正因为有滑动现象，增加了研磨体的研磨作用。所以平衬板适用于以细磨为主的磨机的筒体。
B 压条衬板 由平衬板与压条组成,压条上有螺栓，通过压条（螺栓）将衬板固定。
这种衬板的压条比衬板高，压条侧面对研磨体的推力与平衬板对研磨体的摩擦力使研磨体升得较高，具有较大的冲击能量。所以压条衬板适用于以粉碎（粗磨）为主的磨机的筒体。尤其是对物料粒度大、硬度高的情况更合适。

压条衬板的缺点是带球高度不均匀，压条前侧面的研磨体带得很高，而远离压条的地方的研磨体象在平衬板那样出现局部滑动。当磨机转速较高时，压条前侧的研磨体带得过高，抛落到对面衬板上，不但粉碎作用小，反而加速了衬板与研磨体的磨损。对速度较高的磨机不宜安装压条衬板。

压条衬板的主要参数是压条高度和密度。压条的高度不应超过磨机（或本仓）最大钢球的半径。压条的边坡角应在40度---50度为宜。两道压条之间的距离等于该磨机（仓）最大球径的3倍为最好。

为了避免进料端大钢球或粗粒物料堆积过多，可在靠进料端装1—2排平衬板。为避免小钢球或物料集中于磨机的出料端，也可将靠出口处1—2排衬板安装成平衬板。分级衬板只适用于球磨机及磨机的球仓。
端盖衬板的表面都是平的，用螺栓固定在磨机的端盖上，以保护端盖不受研磨体和物料的磨损。





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