蒸压灰砂砖设备从基本的生产情况而言，蒸压灰砂砖生产工艺步骤可以分为原料处理-原料配比-原料制备-加工胚体成型-蒸压养护这五大步骤，虽然说直观来看非常简单，但是深入了解之后会发现，蒸压灰砂砖生产工艺每一部分都需要非常严格的去进行生产操作，细微的差错失误都会导致所生产出的砌块在质量上和使用上都不能符合标准，从而造成损失。严格意义上来讲蒸压灰砂砖制造非常复杂，需要用户对整套生产线的配备和工艺都要有非常深入的了解，所以豫联重工在此对蒸压灰砂砖的全套生产工艺进行一下普及，帮助用户做好准备。
　　一、原料的处理
　　在蒸压灰砂砖生产线的原料处理工段块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度。一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎。经破碎的石灰还需进行粉磨。一般采用球磨机对石灰进行粉磨。
　　二、混合料的配合比设计
　　①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求
　　a、物理力学性能，特别是抗压强度的要求。一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。
　　b、满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。
　　c、配合比要尽量降低成本，提高经济效益。
　　②配合比的设计计算 砂：石灰=89：11
　　三、混合料的制备
　　混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6%～9%的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h，然后进行第二次搅拌即可。也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程。
　　拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。
　　拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h。若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。
　　经过消化（或称陈化）的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。
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产品名称：蒸压灰砂砖设备混合料制备工艺
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