硫化机
我国液压式硫化机的开发与应用已进入了一个高速发展期,随着国内技术的不断进步,我国的硫化机已走向了国外市场。
由于机械式硫化机本身结构的原因,机械式硫化机存在如下问题:
1、上下热板的平行度、同轴度,机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低,特别是重复精度低;
2、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副,是由铜套组成的滑动轴承,易磨损,对精度影响比较大;
3、上下模受到的合模力不均匀,对双模轮胎定型硫化机而言,两侧受力,大于两内侧的受力; 合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的,而温度变化使受力构件尺寸发生变化,合模力也随之发生变化,因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。
老式硫化机有很多缺点,如能够研制一种既克服老式硫化机的各种缺点,又能满足企业和操作者 各种需要的新式硫化机是十分必要的。经过多年的研究郑州鑫和现已开始了小批量生产硫化机。
液压式平板硫化机结构上具有如下特点: 本硫化机的功率因数平均都 在0.8以上,而常规机的功率因数为0.2-0.55,平均为0.37,前者较后者高1倍以上,即常规机的电流比本硫化机高一倍以上,因此常规机的无功损耗比硫化机大4倍。
为适应地下产液量变化的要求,机型的参数冲程和冲次应该是可调的,而且可调范围应 该很大,以保证在单机生产中不更换机型。现在的硫化机的冲程与冲次都可连续调节,而且调节十分方便,只需转动一个旋钮和按一个电子按键即可将冲程与冲次调整到任一值。
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