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大流量双吸螺杆泵W6.4ZK-75M1W73

大流量双吸螺杆泵W6.4ZK-75M1W73
双螺杆泵应用领域
①油田:输送各种油品、污水、污油、聚合物、原油。
②石油化学工业:用各种酸碱、碱、盐液以及树脂、颜料、油墨、油漆、甘油、石蜡等的输送泵。
③造船工业:用作船用货油泵、扫舱泵、船用压载泵、主机滑油泵、燃油输送泵、装载泵等。
④热电厂:重油及原油输送泵、重油燃油泵、燃油喷射泵。
⑤食品工业:用于酒厂、食品厂、糖厂、罐头厂等。输送酒精、蜂蜜、汤汁、牙膏、牛奶、奶油、酱油、植物油、动物油、葡萄酒等。
⑥涂料、油漆工业:各种涂料、油漆的装桶泵、倒灌泵等。
双螺杆泵优点
①自吸能力强
②低噪音、无脉动,对介质无乳化剪切作用
③高效率
④不同结构形式的泵适于各种应用场合
⑤能够气、液混合输送
产品性能范围
①流量Q:最大2000m3/h
②压差ΔP:最高6.0MPa
③温度t:-20℃-250℃
④粘度v:最高10000 mm2
双螺杆泵结构特点
(1)螺旋套与轴为分体结构
①对于双螺杆泵而言,轴是关键件,轴需要承受径向力,具有较大的轴承挎距。产品对轴的要求相当高。轴的变形对轴封、轴承的寿命、泵的噪音和振动都有很大影响。轴的强度可以通过热处理和机加工来保证。
②螺旋套三双螺杆泵的主要零件,其螺旋导程的大小决定了泵的性能,同一规格的泵油多种导程以适用不同的性能要求,使选泵更经济。
③可单独更换螺旋套,降低使用成本。螺旋套的材料可以有多种选择,使用不同介质和工况要求;同一台泵可以只通过更换螺旋套(即改变导程)而改变泵的性能参数,以适应工况的变化。
④螺旋套的特殊处理(表面硬化、喷涂处理等)工艺灵活,满足特殊工况对泵的要求,并便于泵送原件的修复。
⑤分体结构螺杆(转子)工艺性复杂,零件互换性要求高,需用专用机床和精密、数控设备保证。
(2)泵体可选择铸造结构和焊接结构
①铸造泵体
铸造泵体铸造工艺性好,可采用多种材质,泵进口流道无死区,保证泵具有非常高的吸入性能。
可通过泵体底部独立腔室使用多种热媒对泵进行保温和加热
泵的放泄及运行状态检测接口齐全。
结构紧凑,占地空间小,容量大。配带安全阀,对泵进行保护。
②焊接泵体
焊接泵体有独立的环形加热腔,加热充分且不易引起加热不均产生的部件变形。适合输送高温介质及特殊介质的需要。
同一泵体上,与介质接触部分和加热套部分的材质可以不同,可大大降低制造成本。
泵的衬套与泵体为分离结构,在衬套进行修理或更换时,可不必将泵移出管线,使泵的维修变得更方便且维修费用低。
铸造的衬套,可采用多种材质,以适应不同介质。
可换衬套也具有抵抗因加热和压缩气体产生的轻微变形。
(3)轴封形式多样
外置轴承的双螺杆泵:轴封形式有软填料密封、单端面机械密封、双端面机械密封、金属波纹管密封等。内置轴承的双螺杆泵:一般只采用单端面机械密封,输送润滑性介质。
(4)重载轴承和齿轮
双螺杆泵从轴承安装位置可分为:外置轴承结构和内置轴承结构。
对外置轴承结构,泵的轴承与同步齿轮单独润滑;对内置轴承结构,泵的轴承与同步齿轮靠泵送介质润滑。我公司的外置轴承结构的双螺杆泵,轴承选用进口的重载轴承,运行可靠,具有很长的使用寿命。


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产品名称:大流量双吸螺杆泵W6.4ZK-75M1W73
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