从化及高入深任重致远的升降机升降车出租公司 136 0000 1358 有车在太平镇 158 1188 3358 从化升降机，从化升降车，从化升降机出租，从化升降车出租，从化升降机公司，从化升降车公司，从化升降机出租公司，从化升降车出租公司，从化升降机租赁，从化升降车租赁，升降机械超载保护装置安全技术规范有哪些？？？ 当起升质量超过额定起重量时，应能停止升降机向不安全方向继续动作，并发出声光报警信号，同时应能允许升降机向安全方向动作。装置应能区别升降机实际超载与正常作业时吊物起升、制动、运行等产生的动载影响。吊物挂碍(或与地面固结)时，应能立即执行规定的功能。装置正常工作时，应和检修。电气型装置不应超过±5％，机械型装置不应超过±8％。装置应能承受升降机工作所引起的振动和冲击，不得因振动和冲击试验影响其安全性能使用电源的装置，绝缘电阻不应低于1MΩ，并应能通过规定的耐压试验。取力传感器应能承受配用升降机规定的最大载荷试验。装置在规定的使用条件下，累积工作3000h，不得出现故障。规定的使用条件是指升降机按正常条件工作用户按制造厂规定的维护调整方法周期对装置进行维护和调整，取力传感器在升降机中级载荷状态下的寿命，不得低于5×105次应力循环。每项试验后，均按6.1.2条检测动作误差，应符合5.10条规定。具有显示功能的装置，同时检测显示误差，应符合5.9条规定。具有预警信号的装置，同时检测预警信号，应符合5.8.1条规定。对每个测试点均应反复试验三次。将装置组成一个完整系统，模拟升降机工况进行试验，对应每个测试点，加载使装置动作。对额定起重量随工作幅度变化的升降机，测试点应不少于升降机特性表(曲线)范围内 所对应的五个点，并应尽可能包括最大、中间和最小三个点。试验方法按GB 2423.3规定进行。试验时间48h，试品取出恢复2h后，进行6.1.8和 6.1.9条规定的试验。试验方法和合格评定按GB 4942.2第6章和第7章相应规定进行。过载能力试验对取力传感器施加相当于配用升降机规定的最大载荷试验值，加载三次。使装置发出报警音响，用声级计测量，音响强度应符合5.8.2条规定。

装机试验试验前的准备试验用设备应按规定进行调整检查和试运行。试验场地、环境条件应符合有关规定。试验用重物精度不低于1％，并应满足试验范围需要，装置应预先标定。额定起重能力试验按配用设备有关标准中额定载荷试验方法和程序，吊运相应的额定载荷进行试验，升降机应能正常工作。综合误差试验试验方法对额定起重量不变的升降机，按本条a进行。对额定起重量随工作幅度变化的升降机，允许带载变幅的按本条b进行；不允许带载变 幅的按本条c进行。对应每个测试点应反复试验三次，综合误差应符合5.6条规定。具有显示功能的装置，同时检测显示误差，应符合5.9条相应规定。具有预警信号的装 置，同时检测预警信号。吊起重物后停止起升，逐渐加载至装置动作，实测起重量。 对应每个测试点准备试验重物，以小于测试点的工作幅度起吊，逐渐增加工作幅度 使装置动作，实测工作幅度后在起重特性表上查出对应的额定起重量。如果实测工作幅度在起重特性表上不能直接查到相应额定起重量，应按升降机制造厂提供的计算方法和其他规定的方法计算出额定起重量(以下同)。对应每个测试点的工作幅度，吊起重物后停止起升，逐渐加载使装置动作，实测起重量。实测工作幅度后，在起重特性表上查出对应的额定起重量。每次测试中，应所加试验重物的总重量，如果超过了升降机当时状态所对应额定起重量的110％时，无论装置动作与否，必须立即停止该次试验。任选设备一种状态，缓慢起吊110％额定起重得少于500h，在试验中期和后期按6.2.3条检测综合误差，测试点按工业性运行试验应有试验报告，并应包括装置累积工作时间、机器典型工况条件、环境参数、综合误差、故障、维修及设计、工艺、制造、安装等各方面改进措施。
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