名称： 振华ZPGuard842环氧厚浆漆



产品详细介绍
概 述：
由环氧树脂、云母氧化铁防锈颜料及聚酰胺固化剂等组成的双组份环氧防锈漆。

特 性：
·作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间层和封闭涂层，以增强整个涂层的附着力和防护性能

·对工业和化学大气环境有较好地耐候性

·具有良好的耐磨性、耐久性，能长期保持优良的抗冲击性和柔软性

·具有低温固化的性能

用 途：
适用于港口机械、电力机械厂、水利工程等钢结构的重防腐涂装体系作防锈底漆和中层漆之用。

物理参数：


颜 色：
灰色

光 泽：
无光

体积固体含量：
55±2%

闪 点：
27℃

比 重：
1.36千克/升

理论涂布率：
5.5米2/升（以干膜100微米计）

漆膜厚度：
干膜：100微米

湿膜：182微米

施工说明：


混合比例：
基料：固化剂=10：1（重量比）

施工方法：
无空气喷涂
空气喷涂
刷涂（修补）

稀 释 剂：
ZP103
ZP103
ZP103

（最大）
5%
15%
5%

喷 孔：
0.43-0.53毫米

喷出压力：
15.0兆帕（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。）

工具清洗；
ZP103

混合适用时间：
4小时（20℃）

干燥时间和复涂间隔时间：

底材温度
表干时间
实干时间
复涂间隔时间

最短
最长

-5℃
4小时
36小时
30小时
3个月

5℃
4小时
24小时
20小时
3个月

20℃
2小时
12小时
8小时
3个月

30℃
1小时
8小时
6小时
3个月

表面处理：
喷砂处理：用适当的清洁剂除去施工表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣，磨平尖锐边缘，使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1），表面粗糙度为50-75微米，如果在喷砂处理后，涂装本品之前，钢材表面已发生氧化，那么该表面应该重新喷砂处理至标准规定。最好的时间控制是在钢板冲砂清洁后4小时内喷涂防锈底漆，以防止新钢板的氧化影响涂料的防腐效果。

预涂车间底漆：焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理到Sa2.5级（ISO8501-1），或采用弹性砂轮片打磨至St3级。

长期暴露在外：锌粉底漆表面会形成锌盐，有锌盐的表面必须用淡水冲洗干净，将底漆表面打磨粗糙，再涂本品以确保漆膜间的附者力。若锌粉底漆出现大面积的损坏，则需要全面喷砂清理。

维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。最好用喷砂的办法清除锈迹和其它松散物质，也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。





施工条件；
本品在-10℃时停止固化，施工最好在底材表面温度为10℃以上进行。夏季气温高，小心干喷，底材表面必须保持清洁干燥，施工表面温度须高于露点3℃以上，相对湿度不超过85%。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。

涂装建议：
一道，干膜厚度100微米

前道配套油漆：
ZPWeld1704无机硅酸锌车间底漆、ZPZinc702环氧富锌底漆

或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上

后道配套油漆：
各色环氧面漆、各色氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆

包 装：
甲组份（基 料）：21㎏/桶。

乙组份（固化剂）：2.1㎏/桶

储存期限：
在25℃的温度条件下至少可保存12个月，此后应再检查后使用。

安 全：
小心使用本品，使用前和使用时，请注意包装以及罐上所有的安全标签，避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。

声 明：
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改说明书的权利。



产品名称：振华ZPGuard842环氧厚浆漆
产品手机链接：http://m.vooec.com/product_4148720.html
产品网站链接：http://www.vooec.com/cpshow_4148720/