陶瓷内衬复合管优异性能/陶瓷内衬复合管生产工艺

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陶瓷内衬复合管优异性能介绍
　　当前，在电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业中当管道内输送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等），都存在一个管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。当管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在管道被腐蚀而很快破坏的问题。当管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。
　　在陶瓷内衬复合管上市后，这些问题均迎刃而解。陶瓷内衬复合管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。陶瓷内衬复合管是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想耐磨管道。陶瓷内衬复合管在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。陶瓷内衬复合管输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。
　　陶瓷内衬复合管具有如此优异吨性能，这是因为陶瓷内衬复合管有着独特的生产工艺，与传统生产工艺截然不同，陶瓷内衬复合管采用自蔓延技术生产的耐磨管道具有独特的组织结构。独特的组织结构又决定陶瓷内衬复合管优良的综合性能，它不但抗磨损、耐腐蚀、耐高温，有高的硬度和强度，而且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。
　　陶瓷内衬复合管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。耐磨管道外层是无缝钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达 HV1100-1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上。陶瓷内衬复合管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。
　　陶瓷内衬复合管中刚玉熔点为2045℃ ，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受到压应力，钢层受到拉应力。只有温度升高到400℃ 以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场才使陶瓷内衬复合管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于应力平衡状态。当温度升高到900℃ ，把陶瓷内衬复合管放入冷水内，反复多次，陶瓷层也不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能，这一性能在工程施工中大有用处。由于外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行耐磨管道连接，这比耐磨合金铸钢管、铸石管和钢塑、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。陶瓷内衬复合管抗机械冲击性能也好，在运输、安装、敲打以及两支架间自重弯曲变形时，刚玉层均不破裂脱落。
　　陶瓷内衬复合管内层为致密α型三氧化二铝，耐酸度96-98% .三氧化二铝属中性氧化物，与酸、碱、盐均不起化学反应。三氧化二铝是无机物质，在光、热、氧等自然环境长期作用下，不存在性能变坏（即老化）问题。经测定陶瓷内衬复合管耐蚀性比不锈钢高十倍。

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