一 开车调试操作要点
1、检查空压机管道安装，空压机房通风环境是否达到要求
2、检查用户空气开关、电源进线、接地线是否达到该复盛空压机要求
3、送电，测量电压是否正常，设置500小时保养时间。根据客户要求，调节压力上、下限值。培训客户开机人员，操作注意事项。
4、检查各球阀是否打开，先点动看电机运转方向是否正确，如反转、调整进线任意两根。开机、检查电流及压力是否正常。润滑油、油位是否在正常位置。

二 维保要点：必须严格按照操作章程使用，很多故障都是因为平时不注意细节导致！

1、500小时磨合期保养 注意事项
1.1 停机 首先接好放油管，开机压力上升至8公斤以后，按停机开关。在停机延时过程中，一般在30秒，打开放油阀一小部分，在读秒4秒时，完全打开放油阀，确认润滑油，完全排放完，如有剩油，用风枪接储气罐底部压缩空气吹干净。
1.2 关电源 确认在没有内压。润滑油到观油镜正好满的位置。拧紧加油口。卸掉放油管。
1.3 检查皮带张力：如松张力小，调整皮带张力。重新检查，更换各部件是否到位，复盛空压机内外部擦干净
1.4 打开电源，重新设置下次保养时间。一般在2500-3000小时，新机设定时间为3500小时
1.5 开机检查油位，如油位低、关机、卸掉内压，重新添加润滑油
1.6 建议更换精密过滤器滤芯

2、更换三滤、润滑油保养事项
2.1 更换油过滤器、空气滤芯器、润滑油和500小时保养一样
2.2 更换内置油细分离器在确认没内压，拧紧油气桶上方，泄放气管。拆开回油管，拧开油气桶上方螺帽，卸下油分，拿出旧油分，铲干净油分盖及边缘上污垢。注意脏东西不能掉进油气桶内。重新装上新的油细分离器，装上油分盖，拧紧螺帽，装上回油管
2.3 经常更换油细分离器。在确认没内压，用皮带扳手，拧下油分，擦干净接口位置。在新油分密封圈上抹上新润滑油，装上新油分拧紧
2.4 检查更换各部位是否到位，空压机内外部擦干净。送电重新设置下次保养时间。开机检查油位，内部是否有漏气、漏油现象
储气罐压力过低故障及排除方法

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故障现象及可能原因 故障排除方法
工作管道中有过多的泄露； 用肥皂水检查工作管道泄露情况。
进气阀没有完全打开； 按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分检查故障。
空气过滤器堵塞； 清扫或更换空气过滤器。
容调阀设置不正确； 重调容调阀，以获得需要的调节范围。
储气罐压力表损坏； 检查原因，如损坏请更换。
空气需求量过大； 重新估计需求，如有必要增加一台空压机。
水份、粉尘、油份对空压系统的影响

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1、水份：空气中本身就含有大量的水份、尤其在江浙一带湿度更大，空压机将含有大量水份的室温湿空气吸入，经压缩而导致空气温度升高，正常螺杆式空压机空气出口温度也要到40℃---50℃，活塞式空压机出口温度更高，要到80℃----100℃，这过程中，空气中大量的水份被气化了，但压缩空气在管路输送过程中会不段的降温，以及在压缩空气使用场合（用气端）的温度要远远低于压缩空气的温度，从物理原理上我们知道，有降温过程或有温差都会有水份析出。不经强制干燥处理的湿压缩空气在工厂里一般来说是不能直接使用，因为水分会使用气设备锈蚀，使设备故障率增加，缩短使用寿命，影响用户正常的生产计划。含杂质的水分与产品接触会影响产品质量，甚至会导致产品批量性报废。目前，常用的干燥处理办法是采用冷冻干燥机，既是使用强制冷冻的方法使热的压缩空气冷至--20℃，在冷冻过程中使水分完全析出，即使到使用场合-20℃以内也不会有水份。
2、粉尘、油份：压缩空气中的粉尘也是空气中带入的。在纺织业工厂内纤维粉尘较多，进入压缩空气系统危害更大。油份是本身空压机带入的，所有采用润滑油工作的空压机都会将油带入压缩空气系统中，这一点从润滑油每天都在消耗就可以证明。粉尘和油份同样会使用气设备故障率增加，主要是使用气设备的气动元件失效。与产品接触毫无疑问会影响产品质量，甚至会导致产品批量性报废。目前，常用并有效的除尘、除油方法是采用精密过滤器过滤，可以除去0.01μ以内的粉尘和油份,根据用户的不同要求,最高可以处理到压缩空气可以用于呼吸的等级。

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