锤片式粉碎机
一． 产品型号及名称
圣隆锤片式粉碎机
二、适用范围
SL锤片式粉碎机是主要用来粉碎玉米、高梁、麦类、各种草本植物的秸、秧及青草和石膏、矿粉等工矿产品的粉碎。
三、主要性能指标和技术参数
序号 项 目 技术参数
1 型号、规格 FS-180 FS-420 FS-500 FS-600
2 转子工作直径（mm） 20 420 500 600
3 粉碎室宽度（mm） 11 280 400
4 锤片数量（片） 16 24 24
5 筛片包角 180°
6 锤筛间隙（mm） 10-16
7 筛孔直径（mm） Φ2.5 Φ3 Φ4 Φ5 Φ6
8 主轴转速（r/min） 3000 3200 3100 2940
9 配套电机功率（kw） 2.2 7.5 11 22
10 生产能力 玉米 300 1200 1600 2000
玉米秸 80 400 500 600
四、工作原理和主要结构
1、工作原理：
将物料由进料口均匀、适量地喂入粉碎室内，粉碎室内有高速旋转的锤片，加入的物料在锤片的强烈打击 、撕裂和搓擦等作用下迅速被粉碎成粉状，由于离心力的作用，细碎的物料通过筛孔落到下腔之后经出料口卸出。
2、主要结构
粉碎机主要由进料斗、上机体、下机体、转子、电机、风机、机架等部分组成。
1、电动机 2、传动机构 3、粉碎转子 4、上机体
5、进料口 6、风机 7、下机体 8、机架
五、设备的安装
1、安装粉碎机时，应首先按照机组占地面积和高度，根据结构简图、外形尺寸、地基图，在厂房中适当位置准备地基和设置地脚螺栓。
2、安装基础应作水平检查，底座放在基础平面上应水平，之后用地脚螺栓固定，以保证整机运转平稳。安装皮带后应保证有予紧度，且两皮带轮的轮槽在同一平面内。
3、管道系统应紧固良好，保证严密不漏气。
4、总装后，各运动部分应转动灵活，所有紧固件必须紧固，不得松动。
5、各轴承部位应加注适量的润滑油。
6、配电箱应配置在粉碎机附近，不用使用大于电动机额定电滚的保险丝。
7、整机安装完毕，需点动电动机，看转向是否正确，即从皮带轮一侧看应为顺时针方向转动（皮带罩上有标注）。待一切正常后，启动粉碎机，进行10-15分钟空运转，正常工作下其轴承温升不得超过35度。
六、操作规程和安全规则
1、 工作前要对以下项目进行检查
（1） 电器设备元件（包括电机接线处）是否漏电，应确保安全。]
（2） 检查机级各部的螺栓联结处是否紧固，尤其是粉碎机转子轴承座与下机体支架座位连接牢固，不得松动。
（3） 锤片是否良好，筛片孔径是否合适，有无损坏之处。通常把调风板定在半开或全开位置。
（4） 待加工物料的含水率应控制在15%以下，喂料时用叉子将草料抖松后再喂，以防止铁块、石块夹在物料中喂入而造成机器部件损坏。
（5） 定期对粉碎机部件检查。轴承内的润滑脂如硬化变质，可用洁净的煤油、柴油洗净，注入新润滑脂。
2、 定期对粉碎机部件检查。
3、 工作时先启车运转1-2分钟，检查粉碎机转向是否正确，声音是否正常。
4、 工作时绝不允许将手伸入机内喂料，不可用铁棍填料，喂料要均匀、适量。
5、 物料填完后，不要立即停车，应再空转2-3分钟，以清除机内残料。
七、维修与保养
1、轴承应定期清洗，工作中应定期加注润滑脂。
2、锤片为易损件，每个锤片可轮换使用四个角，当锤片的每个棱角磨钝到接近或超过锤片宽度方向中心线时，就应更换另一角来工作。不管同方向调换棱角或调头调换棱角，以及全部更换锤片都要四组锤片同时进行。
3、长期不用时，应将机器各部清洁后，存放室内以免生锈。

八、常见故障及排除方法
故障 可能原因 排除方法
电动机启动困难 1、 电压过低
2、 保险丝烧断 1、 躲过用电高峰使用
2、 更换保险丝
电动机
无力、过热 1、 长期超负荷工作
2、 皮带过紧 1、 在额定负荷下工作
2、 放松皮带
粉碎机
强烈震动 1、 锤片安装不当
2、 对应两组锤片重量差太大
3、 主轴弯曲
4、 轴承损坏 1、 重新安装（以出厂时为准）
2、 调换锤片
3、 校直或更换新轴
4、 更换新轴承
粉碎室内
有异响 1、 硬物进入机内
2、 机内零件脱落损坏 1、 停机排除硬物
2、 停机检查，更换零件
生产率
显著下降 1、 锤片磨损严重
2、 喂料不均匀
3、 转子转速低或皮带打滑 1、 调转使用或更换新锤片
2、 均匀喂料
3、 适当张紧皮带
成品过粗 1、 筛片损坏
2、 筛片过窄 1、 铆修或更换新筛片
2、 更换标准筛片

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