316L冷轧精密不锈钢管生产用二辊斜轧穿孔工艺的优点:

这种生产方式也用来生产热轧半成品316L冷轧精密不锈钢管，作为冷拔坯料。
二辊斜轧延伸可用狄塞尔轧机、两次穿孔(固定芯棒和半浮动芯棒)和拉力芯棒斜轧延伸机(包括全浮动芯棒)等。这种316L冷轧精密不锈钢管生产方式有如下优点:
1)二辊斜轧延伸机减壁量大，而外径或稍有增加或保持不变，甚至减小。轧出的316L冷轧精密不锈钢管外径为Φ45~90毫来，壁厚精确度和外径精确度(椭圆度)均较高，壁厚差小于0.4毫米。
2)根据国外介绍的资料也证明，采取两次穿孔方法可减小316L冷轧精密不锈钢管壁厚不均约1/3.同时还可用小直径管坯轧制大直径316L冷轧精密不锈钢管，通过两次穿孔其扩径量可达50%。一般第二架扩径量较第一架要小些，不然会影响毛管的质量。二次穿孔的壁厚压缩量可达50%以上。
3)用斜轧延伸机代替316L冷轧精密不锈钢管自动轧管机，工具使用以及调整较为方便，变换规格也较容易。
4)当生产316L冷轧精密不锈钢管时机组设备组成较简单，可以省去均整机，因为壁厚不均、椭圆度和内表面质晕均较好，这样设置均整机就没有必要了。
但两次穿孔工艺也存在一些问题，如两架穿孔机生产能力不平衡，采用固定芯棒时顶头寿命低，316L冷轧精密不锈钢管内表面质量差。目前国内用两次穿孔方法生产出的管子长度较短，从而作为冷拔坯料时金属消耗较大。
今后发展方向是采用狄塞尔轧机或拉力芯棒(全浮或半浮芯棒)二辊延伸机以及改进型的阿塞尔轧机。
目前所使用的304精密不锈钢管定径机组分为两种型式:
(1)多机架纵轧定径。这种型式是通过3~10道圆形孔型的纵向轧制以达到钢管全长上和横截面上直径均匀化的目的。这种304精密不锈钢管定径机组已广泛应用于一般热车L无缝钢管生产中，特别是自动轧管机组中。
(2)多机架纵轧定径加单机架斜轧旋转定径。这种型式先通过3~10个机架的纵轧定径，主要达到一支钢管长度上直径的均匀化。再用斜轧旋转定径，使钢管同一横截面上的直径差减到最小以获得横截面上椭圆度小、全长上直径差小的高级直径精度。这种304精密不锈钢管定径机组已广泛应用于三辊式轧管机组生产高精度热轧无缝钢管。
304精密不锈钢管定径机的作用与型式体现在哪些方面
304精密不锈钢管经均整后，在表面质量和壁厚不均方面得到了较大的改善。但由于斜轧变形的特点，均整不能严格控制沿钢管长度上的直径公差，即控制不住一般斜轧变形中出现的钢管头部直径大尾部直径小的偏差问题，因此需经过多机架纵向圆孔型轧制，以少量的直径压缩来达到一支钢管在全长上直径均匀的目的。经定径后的钢管直径偏差较小、形状圆而平直、表面光洁，从而达到了成品尺寸的要求。
316L内外光亮精密不锈钢管在矫直过程中如何保证矫直质量
为了保证良好的矫直质量，希望矫直机矫直辊以最小的辊矩布置。随着辊矩的减少，辊径和轴径相应地减少。考虑到矫直辊悬臂地固定在此轴上，所以，辊矩的下限，受矫直最大直径316L内外光亮精密不锈钢管(在规定的范围内)时，产生的最大负荷作用下，矫直机零件强度和寿命的限制。
316L内外光亮精密不锈钢管直径越小，则矫直过程中需要的弯曲越大。316L内外光亮精密不锈钢管弯曲半径的下限，受工作辊径的限制。后者又取决于辊距。这.样一来，矫直机可矫直的316L内外光亮精密不锈钢管直径，取决于工作辊矩。实际上，一种规格的矫直机，对中等强度(σr=20~40公斤/毫米2)的316L内外光亮精密不锈钢管，直径比大致为4，可得到令人满意的效果。显然，这对于直径范围较大的316L内外光亮精密不锈钢管精整作业线是相当不方便的。在这种情况下，可把大的矫直范围，分由两条作业线来完成，或者采用装在台车上的二种规格的矫直机，使台车垂直于316L内外光亮精密不锈钢管轴线移动，根据要处理的316L内外光亮精密不锈钢管直径，可轮流使娇直机工作。
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