结构特点：

1．潜水排污泵由潜水电机与水泵直联构成机电一体结构，为立式单级潜水泵，采用湿式安装系统安装，结构紧凑使用方便。

2．潜水排污泵结构上设有绕组防凝露装置（专利号：97.2.362603），可确保电机绝缘大于300兆欧，电机绕组设有超温报警开关，电机绕组进水保护开关，轴承设有PT100超温报警装置，机械密封设有漏水报警等功能，所有保护功能均通过专用保护器进行保护。

3．潜水排污泵叶轮采用无堵塞设计，为大通道叶轮，叶轮为整体铸造，叶轮与轴之间采用内部防松锁定装置，叶轮能方便地从底部抽出。

4．水泵密封环固定在泵壳和叶轮上，能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封，密封环使用寿命大于15000小时，并能方便地更换。

5．电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封，电缆线采用YCW型防油橡套电缆，电缆接线腔设有泄漏报警开关，电缆接线腔与电机腔分开密封，随机电缆长度为10m，或根据用户要求配置。

6．泵壳采用单蜗壳式，侧向排水，底部吸水，无阻塞设计。

7．潜水排污泵采用串联式机械密封形式，分别处于油室内和泵壳内，确保水泵正常可靠工作，油室具有足够的空间容纳膨胀的油量，并能方便地更换。

8．潜水排污泵叶轮采用键固定在电机轴上，叶轮和轴采用内部防松锁定装置，能方便地更换。

9．电动机采用南京汽轮电机厂鼠笼式感应潜水电动机，保护等级为IP68，定子采用F级绝缘，效率大于85%，满负荷功率因素大于等于0.8，最大启动电流不大于额定电流的5倍。

机封工作应注意问题：
　　 1、安装时注意事项
　　 a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
　（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
　b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
　　 c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
　　 2、拆卸时注意事项
　 a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
　 b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
　 c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
　 三、机封正常运行和维护问题：
　 1、启动前的准备工作及注意事项
　 a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
　 b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
　c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
　 2、安装与停运
　a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
　b、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。
　c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
　 3、运转
a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
b、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
d、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。


如有需要，请与我们联系。



李先生 13813397654


产品名称：供应蓝深排污泵机械密封
产品手机链接：http://m.vooec.com/trade_125565306.html
产品网站链接：http://www.vooec.com/sjshow_125565306/