铝型材是现在社会生产中比较常见的一种材料，在航空、建筑、冷凝器、汽车零件、等行业有着广泛的用途，其优良的性能和众多的优点，在广大行业中深受青睐。工业铝型材适用于应力及强度较大的框架组合结构，它的外型采用圆角过渡，表面经过阳极氧化处理，高雅美观并抗腐蚀，它通常采用M8X20高强度专用螺栓加弹性扣件的内部连接方式，坚固而又可靠，是工业框架应用最广泛的型材之一。工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。公司主要从事铝型材的挤压、加工及销售业务。公司进行铝材挤压加工，生产工艺流程如下：铝棒（材料）—锯切—加温—挤压—半成品—整形—成品—包装。其工艺原理主要是根据铝型材断面设计制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型，及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
公司是当前国内工业铝合金挤压产品的专业制造商之一，也是目前山东地区单机和生产规模较大的工业铝材加工基地，具备一定的行业经营优势，经营者有较丰富的经营经验及从业经历，能较好的把握市场波动。依脱其完整铝产业链，加快新产品设计，改进和研发，不断提高产品的性能和质量，拓展轨道交通业铝合金挤压材的应用领域，共同打造轨道交通业铝合金挤压材高端产品，极大地提升了公司在同行业中的地位。公司工艺先进、设备一流，整体配置达到国内领先、国际一流水平。熔铸系统配备4条生产线，熔铸合金铸棒生产线全部采用PLC自动控制的电磁搅拌、炉底透气净化、在线细化晶粒、在线精炼、在线除气、在线过滤等先进生产工艺技术，引进的美国Almex和Waggstaf铸造生产线分别代表了当今世界油滑、气滑铸造的最高水平。挤压系统配备14条生产线。形成了16-150MN梯次配备的挤压能力。引进德国（SMS）150MN双动正向油压挤压机，为目前世界上首台吨位最大、工艺最先进的油压式挤压机。配套的进口辅机、感应加热炉、在线淬火、时效炉、立式淬火炉以及拉伸、矫直、整形等设备，可满足不同客户对各类工业铝型材的需求。 模具加工系统全部采用当今世界上最先进的模具加工设备。从模具设计、开发到制造均已实现PLC自动化管理与过程控制，可满足客户的对工业型材的高难度、高精度的各种要求。具备模具设计、模具制造、模具热处理等一系列完整的模具制造能力。公司注重节能减排和环境保护，配套有完善的环保与节能系统。“三废”排放、能效利用全部优于国家标准。公司视质量为“业的生命”，建立了全过程的质量管理、问题分析、责任追究等工作机制。体系认证与项目建设同步推进，在试生产阶段即通过了“质量、环境与职业健康”三标一体认证。 公司重视产品设计、研发，配有具备全过程分析化验能力的检验中心，成立了以国内知名专家为科研带头人的研发中心，并与国内外知名科研院所和公司企业合作，探索研究新型工艺技术，开发优质铝合金制品。公司将以科学的管理、优质的产品、周到的服务、持续的改进，来满足客户的需求。我们将以诚信、双赢为本，愿与广大客户携手共创美好未来。
公司可生产包括最大宽度达1100mm的型材，最大外径达700mm的无缝管材，最大内径580mm，最大直径达450mm的挤压棒材等各种工业用铝管、铝棒、铝型材。可生产最大直径Φ820mm的圆铸锭和空心圆铸锭。合金铸造生产系统配备4条合金铸造生产线，其中包括自美国引进的阿美克斯公司(Almex)和美国Waggstaf公司的铸造生产线各一条。四条生产线全部采用实现PLC自动控制的电磁搅拌、炉底透气净化、在线精炼、在线除气、在线过滤等先进生产工艺技术。铝合金工业挤压型材生产系统配备14条挤压生产线，包括引进德国西马克（SMS）150MN双动正向、82MN单动正向、55MN双动反向、36MN双动反向挤压生产线各1条；国产正向单动100MN、55MN生产线各1条，36MN、20MN生产线各2条，25MN、16MN生产线各2条。其中，引进的150MN双动正向油压挤压机，为目前世界上首台吨位最大、工艺最先进的油压式挤压机。另外配有进口辅机，各种配套的在线淬火、立式淬火炉，时效炉、以及拉伸、矫直、整形等设备。配套设备设施齐全，可全面满足用户的使用需求。铝型材，产品规格齐全，具有产品表面光洁度好、可折弯、拉伸性能好、耐腐蚀性能好、抗磨、硬度高、强度高、精度高、首色、焊接、切削性能好的特点，本公司竭力为客户提供更完美的服务，我们忠诚的期待与广大客户的携手合作！欢迎广大新老客户来电洽谈，特殊规格可订货！
产品名称：铝型材/工业铝型材/铝棒/铝排/铝管/异型铝材
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