平面分段流水线
平面分段流水线是制造船舶的最重要的生产线，应用于船体分段的制造，是适用于各种钢板规格及部件装焊的生产线。主要有以下工位组成：
1．拼板定位焊工位
2．拼板焊接工位
3．纵骨装配和定位焊工位
4．纵骨焊接工位
5．纵桁、肋板装配和定位焊工位
6．纵桁、肋板焊接工位
7．质量控制、补漆、顶升和运出工位

平面分段流水线工艺流程简述
1. 用可旋转的桥式磁力吊（工厂自备）将焊接边缘已作过预处理的钢板，放在拼板定位焊工位的储存区；
2. 在拼板定位焊工位完成板列拼装，采用手工定位焊；
3. 对已拼装钢板进行正、反面焊接，反面焊接通过翻转机构实现翻转；
4. 根据板列的要求及型材安装在板列位置的需求，可实现对板列的旋转，并完成表面划线，为下道工位安装型材作准备；
5. 在纵骨装配工位上将型材安装在板列上，包括对型材进行定位焊；
6. 对安装和定位焊后的型材进行自动焊接；
7. 一部分装焊完纵骨的板列通过横移工位被移出；
8. 将肋板、纵桁板安装在板列上，对肋板、纵桁板进行定位焊；
9. 对安装和定位焊后的肋板，纵桁板进行焊接；
10. 将外板安装在平面分段上，对外板进行定位焊；
11. 对安装和定位焊后的外板进行焊接，完成立体分段；
12. 在顶升工位将立体分段顶起，用重型运输车（工厂自备）将焊接好的立体分段顶升移出流水线；
13. 从横移工位以后的后续工位，分段的输送靠液压电动台车输送；



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