1 波形板气液分离器
波形板气液分离器具有很大的接触面积以及良好的细分离性能，广泛用作蒸发器、冷却塔、洗涤塔、回收塔、饱和塔后的气液分离。当夹带微小液滴的气流以一定的速度通过特殊设计成形的波形板时，气流携带着微小液滴在波形板构成的通道内作曲线运动。由于离心力、惯性力以及附着力的作用，水滴不能随气流偏转而撞击波形板壁面，其中一部分水滴粘附在波形板面上形成水膜，水膜靠自身的重力不断向下流动，并汇聚成较大的水流至波形板的倒钩处，最后离开波形板，从而达到分离的目的。波形板分离器一般安装在蒸发室、冷却塔、洗涤塔、回收塔、饱和塔的顶部或出口管道上。
2 波形板除油器
在制油厂、化工厂的生产设备中，油雾分离器是不可缺少的设备之一。波形板除油器是将气体中的微小油滴除去。当夹带油滴的气流以一定的速度通过特殊设计成形的波形板时，在波形板的转弯处，油沫在惯性力的作用下，运动方向与气流的运动方向发生改变，使得油沫产生分离。
3 波形板脱硫除雾器
脱硫除雾器是锅炉烟气脱硫系统的关键设备，其性能直接影响到烟气湿法脱硫系统能否连续稳定运行。除雾器发生故障不仅会造成脱硫系统的停运，还有可能导致整个机组停机。除雾器的作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，不仅可以防止风机振动，而且减少环境污染。含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，雾滴随烟气上升至除雾器区域，除雾器的作用就是将雾滴捕集。当含有雾滴的烟气流经除雾器通道时，雾滴的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得雾滴被捕集，除雾器波形板的多折向结构增加了雾滴被捕集的机会，从而大大提高了除雾效率。根据不同工艺和布置要求，脱硫除雾器的安装方式可以不同。在双碱烟气脱硫系统中，脱硫除雾器一般安装在吸收塔顶内部，脱除二氧化硫后的烟气在此除掉雾沫后放空；在石灰/石灰石湿法洗涤法工艺中，脱硫除雾器安装在吸收塔顶部或外部。
除雾器工作原理
在工业生产过程及工业废气的排放过程中，将气--液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm 之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。
为了清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。早在上世纪三十年代，人们为了工业生产的需要就发明了除雾器。根据除雾器的用途或结构可以分为许多种类，如百叶窗式分离器、重力液滴的，另外还可以对烟气起到再次洗涤的作用，因此除雾器是任何湿法洗涤器系统必要的组成部分。一般湿法脱硫洗涤塔的顶部安装折流板形叶片除雾器，在该除雾器中及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。
除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等（如图2所示）大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置（如菱形、X型）。吸收塔出口水平段上
良好的调节特性
除雾器的典型应用
波形板除雾器广泛应用于电力、环保、化工、石油、医药、轻工、冶金等行业中各种设备上的气液或气固分离，其主要应用在如下几个方面：
◆ 饱和蒸汽、二次蒸汽气液及夹带物的分离，提高蒸汽品质；
◆ 冷却塔、洗涤塔、饱和塔后的气液分离，防止带水，保证下游设备安全稳定地运行
◆ 压缩气体冷却后冷凝液和油雾的分离，防止击缸和油雾对下游设备的堵塞及损害；
◆ 回收及净化装置气体中雾滴的除去，回收有价值物料及保证工艺指标的合格；
◆ 氢氮压缩机油雾的分离，防止油雾对触媒的损害；
◆ 燃煤烟气脱硫装置中硫的脱除及夹带物的分离；
◆ 减少污染物的排放（如粉尘），以保护环境；
典型应用：
产品名称：供应石灰石石膏法专用平板除雾器厂家
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