导热油硫化罐，胶辊硫化罐，山东硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的橡胶硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还是需要用到硫化罐，胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的最主要的设备之一。）硫化罐是一种在高压下工作、间歇式作业、齿啮式快开门的硫化设备。它结构形式多种多样，广泛应用于橡胶、电缆、印染、化工、建材等行业，主要用于轮胎、三角带、同步带、橡胶管、异形胶管、密封圈、电缆、胶鞋、胶辊及其它橡胶制品的硫化以及笨热塑化、再生胶脱硫等。我公司设计制造的硫化罐形式多样化、规格齐全，主要产品有直接接触式硫化罐、间接接触式硫化罐、立式硫化罐、卧式硫化罐、导热油加热硫化罐、电加热硫化罐等，公司可根据用户客户要求设计、制造各种形式的巨型硫化罐，以满足用户的多种用途需要。
导热油硫化罐，胶辊硫化罐，山东硫化罐技术说明：
我公司最新研发的巨型硫化罐产品，采用温度、压力、时间自动控制系统，不需人工手动操作，开关门方式十分便捷、使用起来安全高效，硫化效果明显。直径600-6000mm，长度1000-60000mm，均可为客户单独设计定做，最大限度的满足不同产品的技术需求。
1、加热方式：锅炉蒸汽加热、电加热、间接蒸汽加热、导热油加热各种加热方式客户可根据产品的要求进行选择
2、开门方式：手动快开门、电动开门、液压自动开门等多种开门方式。
3、罐门密封方式：采用充气式硅胶密封圈，密封效果明显好于其他密封方式，使用寿命1年以上。
4、罐门安全连锁方式：（1）压力自动安全连锁（2）手动安全连锁（3）彻底解决了工员误操作上面带来的安全隐患。5、硫化罐控制方式：采用电器半自动控制、PLC电脑全自动控制、手动操作控制三种方式，客户可根据自己的需求进行型号选择。
巨型硫化罐该罐联锁装置是保证产品安全生产的第一要点。该设备可用电或蒸气、导热油进行加热。设备运行前您可以在控制面板上根据需要自行调节压力、温度、时间。
温度设备在95～120℃
巨型硫化罐压力：0.5～0.6MPa
自动成套压力：0.7～0.8MPa
包封套压力：0.4MPa
包封套工作时间：温度至100%，压力0.48MPa时自动启动。
操作：手动关门后，硫化罐快开门电机源接通，手按关门按钮，硫化罐开始进入自动控制状态。
(1)微型冷却电机启动
(2)循环风机启动
(3)加热器或蒸气加热开始
(4)真空泵启动。
(5)0.75MPa过滤干燥的空气阀门打开(入罐压缩空气应为无油干燥的压缩空气)直至硫化罐加压至设定值为止,至设定值后风机、加热器、自控、EPS值达到封套将承受的设定压力值。硫化罐在达到以上条件后计的时器启动。一般硫化时间是2.6～3小时。达到时间后硫化罐自动排气，直至罐内压缩空气全部排净，使罐内压力值等于零时，开门电机自动启动使罐门打开，此时整个系统断电，硫化结束。(巨型硫化罐内压力为零,内胎压力为零,包封套压力为零,均由零压通断器控制。
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产品名称：导热油硫化罐，胶辊硫化罐，山东硫化罐
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