不锈钢以其漂亮的外观、耐腐蚀的特性、不易损坏的优点，越来越受到人们的喜爱，常见的锅碗瓢盆、城市雕塑、建筑、装修居室等使用不锈钢的越来越多，而且工业用途中对不锈钢的使用也非常广泛，如：螺栓、螺帽、泵轴、阀片、阀门、轴承、内燃机进气阀、内燃机排气阀、活塞杆等，这些中小型不锈钢铸件经过浇铸基本成型后，还需对其进行后加工处理，确保表面光滑、无毛刺、焊点平整、接口吻合并间隙一致、表面颜色无差异，针对此类高强度材质铸件的表面毛刺清理，大连誉洋工业智能有限公司针对新型技术进行研究，对加工零件进行分析，将目前人工作业难点问题认真剖析，有针对性、细节性的设计，运用智能技术的整合，研发了一款新型智能打磨设备，可全面实现人工智能化操作，完全替代人工作业，其加工效率高于人工作业的5~8倍，同时加工过程实时监控，能够自行纠偏，确保加工精度，除此之外，考验工人操作安全和身体健康等因数，进行细节上的设计，提供一个绿色健康、安全操作环境。

誉洋智能打磨设备灵活性强，可一机多用，加工多种零件，如：1.汽车连杆、活塞、曲轴、凸轮轴、涡轮壳、缸盖、压盘、进气管、排气管等铸件。2.水龙头、水槽、门把手、锅具、刀具等厨具卫浴五金件。3.手机、电脑、平板金属外壳。4.飞机、高铁动车、船舶、风电、机械中小型零配件。5.阀门、阀体、蜗壳、阀座、阀盖、阀杆、泵体、泵壳等泵阀配件。6.陶瓷、玻璃、木材家具、装饰石材等非金属工件。7.其他中小型高精密加工件。

数控打磨设备能够进行自动化操作得益于其先进技术的运用，下面是对这些技术的详细介绍：

1.仿真模拟实验—根据加工件的具体信息定制加工方案，根据方案内容进行仿真模拟实验，还原真实加工过程，不断调整和优化，确保最优加工路径，减少真实加工中的误差。

2.路径编程，数控操作—根据确保的加工路径编写程序，实现数控化加工操作，该程序还可提前录入到设备中，实现连续加工，不停转设备，减少重启损耗。

3.智能系统监控，全自动完成加工操作—采用先进智能技术进行全局监控，其中控制系统监控整个加工流程，支配并协调其他系统，完成加工操作;视觉系统负责对加工过程中各类数据进行有效收集和整理，以便其他系统使用;激光检测系统则是对加工过程中的误差进行可能性检测，并且通过运算，调整各参数，补偿加工误差，提高加工精度。

4.自动排屑，绿色加工环境—可配置自动排屑系统，能够实现自动清理打磨的废屑，减少粉尘堆积，确保加工环境无污染。

除了强大技术实现自动化操作之外，辅助的硬件配置更是能够起到事半功倍的效果：

1.优化减振合金降损耗—设备关键核心部件采用进口优质减振合金，其抗振能力强，能够降低加工振动对设备的损耗。

2.大功率电主轴提高打磨速度—采用德国进口大功率电主轴，可高速运转，提高单位时间打磨次数，提高打磨速度。

3.金刚石刀具、磨轮损耗低—进口金刚石刀具、磨轮耐磨性强，结合控制系统自动优化给进，有效防止无效磨损，降低损耗，减少刀具成本。

4.双工位转台节省上下料时间—采用双工位转台的设计，能够在加工同时上料，然后由转台快速将其送至加工区，此过程仅需几秒，可节省大量中间时间，减少设备空转。

5.闭环加工确保加工安全—设备是封闭式加工，外部有安全护栏，能够有效防止加工过程中废屑飞溅伤害工人身体，提高工人操作的安全性。

6.多刀式结构可减少装夹次数，提高加工效率—设备采用多刀式结构，可一次性装夹多把刀具，根据加工件不同部位选择合适的刀具，减少换刀次数，提高加工效率。

产品名称：不锈钢活塞杆铸件表面毛刺自动打磨设备
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