铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，其中铸铜、铜合金的使用非常广泛。铜铸件也需对表面披锋、毛刺进行深度处理，由于工艺结构越来越复杂化、自动化水平落后、人工成本暴涨等不利因数，使得加工效率缓慢、精度低、成本高，这些瓶颈问题影响了加工成的加工能力，影响成品的质量，为有效改善现状，大连誉洋工业智能有限公司研发了一款智能打磨设备，可全自动化加工操作，替代人工作业，提高加工效率，同时通过智能调整提高加工精度，设备和刀具刚性结构强，耐磨性高，能够有效降低加工成本。

在进行真实加工操作前，需要对具体的加工件定制加工方案，进行仿真模拟实验，对模拟实验不断调整和优化，确保精准的加工路径，并且据此进行程序编写。

将编写好的程序植入到加工设备中，可进行数控智能化操作，根据编程的内容执行作业，此程序可提前录入，实现直接连续加工，减少设备重启过程中的损耗。

设备一经程序启动之后，先进智能系统开始工作，控制系统负责监控全局，对其他系统进行支配和调整;视觉系统则是实时反馈加工过程中的所有数据，便于误差分析;激光检测系统根据反馈的加工数据，检测出错原因，自动运算并且调整相关参数，提高加工精度。

采用了创新先进的双工位转台设计，可在加工同时进行上料操作，由转台快速将新料送至加工区，此过程仅需几秒钟，能够缩短上下料中间时间，提高设备利用率和加工效率。

设备采用进口金刚石磨轮，其耐磨性能强，配合控制系统自动优化进给，能够减少无效打磨，降低损耗成本。

智能打磨设备配置了47kw的进口大功率电主轴，能够爆发惊人的打磨速度，高速运转，提高单位时间打磨次数。

加工设备采用闭环加工方式，封闭加工环境，能够有效防止加工过程中废屑飞出伤害工人身体，提高工人操作安全性。

此款打磨设备采用了多刀式结构，能够一次装夹配置多把磨轮，根据加工部位信息选择合适的磨轮进行加工，减少装夹和换刀次数，提高加工效率。

为设备设置了自动排屑系统，可自动实时清理打磨废屑，将其收集到指定的位置，减少加工环境中粉尘，降低人工清理时间和风险。

另外，此款打磨设备的核心优势在于其可通用，通过简单的更换磨轮、夹具和加工程序，即可加工多种产品，实现一机多用，节省大量设备成本。如：汽车压盘、活塞、离合器压盘、曲轴、缸盖、轮毂、凸轮轴、电机壳、涡轮壳等零部件打磨，手机外壳、电脑外壳、平板外壳、相机骨架等金属外壳打磨，门把手、水槽、水龙头、锅具、刀具等厨具卫浴五金件打磨，船舶、飞机、高铁动车等中小型铸件打磨，矿山、农用、工程等机械中小型铸件打磨，玻璃、陶瓷、木材家具、装饰石材等非金属工件打磨，其他高精密零件打磨。

产品名称：铜轴套披锋毛刺打磨机，大功率电主轴高速运转！
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