我厂被原冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院定为焦炉设备专业定点制造厂家，并且连续四届被评为行业内“红旗单位”，多年被评为 “质量先进单位”。在全国焦化界、设计院的关怀支持下励精图治三十几载，不断发展壮大，产品遍布全国各地，为全国600多家焦化企业提供了优质的焦炉设备和煤气净化设备，其中6米及7.63米焦炉设备出口到日本新日铁、三井及德国伍德公司等国外著名企业，还为土耳其、乌克兰、印度提供炭化室5.3米或以下的焦炉设备,为我国焦化设备制造行业赢得了荣誉。
本公司生产铸造平板，刮研平板，电机壳，划线平板，偏摆仪，方箱,直角尺,弯板，花岗石方箱,垫铁，V型铁-V型架,防爆工具，特种工具，花岗石平台，刨床，铣床，磨床，镗床等各种机床。

消失模铸造的主要优点
　　1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；
　　2．铸件的表面光洁度高；
　　3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
　　4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
　　5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
　　6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
　　7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；
　　8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
　　9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
　　10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；
　　11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；
　　12．减少了加工裕量，降低了机加工成本；
　　13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；
　　14．可以取消拔模斜度；
　　15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；
　　16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳
　　动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；
　　17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；
　　18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；
　　19．可减轻铸件重量；
　　20．降低了生产成本；
　　21．简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可
　　减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；
　　22．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；
　　23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；
　　24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量；

消失模铸造简介
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
生产原理与工艺流程
　　该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。
　　1、制作泡塑气化摸具（手工、机械）；
　　2、泡塑气化.模具主合后烘干：
　　3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）：
　　4、将特制砂箱置于三维振实台上：
　　5、填入低砂（干砂）振实、刮平：
　　6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口：
　　7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；
8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环

产品名称：供应焦化设备炉门消失模铸造
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