企业信息化是企业发展的必由之路，管理信息化是企业信息化的重要内容。目前我国63％的中小企业已应用各类计算机软件，如财务、人事、库存等单项业务管理软件，但集成化的管理软件应用的比例并不高。
模具企业目前生产管理最大一个瓶颈在于面对诸多模具以及大量工件如何快速准确安排生产计划；模具在生产之前能够获知是否按交期完成后；设备资源负荷如何；安排任务后，每个工件是否按计划在加工，进度如何，目前流转到那道工序；客户关注的模具整体状态如何,完成度如何；模具是否能够按期交付；延期模具需要准确告知客户延期时间，等等这些生产管理诸多要素，如何快速得到反馈以及根据反馈信息如何对延期模具以及工件进行快速有效处理，成为模具公司管理者目前最头痛的管理难题之一。
中小企业由于资金短缺，信息环境基础设施薄弱等因素限制，严重影响了该类企业信息化的进程。同时，在市场经济体制下，中、小型模具企业为谋求发展，其产品市场具有多变性和相对不稳定性，这就造成该类企业产品批量小、品种多，不同产品制造工艺流程不同，其制造资源需求及生产过程具有动态性和柔性化的特点。因此，这类企业的生产管理较繁杂，一般通用的商业软件很难适应这类企业的要求。这类企业的信息化建设不能照搬大型企业信息化的模式，应从企业的生产与管理实际出发，从点到面，有针对性地设计开发适用的管理信息系统，逐步提高和推进这类企业的信息化进程。
微缔公司专门针对中国模具制造，机械装备，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等国内外许多先进管理理念和方法，采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系统。微缔模具生产管理软件点针对模具生产管理的人工可视化排产以及计算机自动调度排程管理系统，专门解决这一模具生产中的管理难题。通过调度排产系统的资源负荷的统计计算，使生产计划人员可以方便快捷的掌握对月度计划以及当日生产计划资源的负荷需求；通过计算机调度排程系统的大量快速计算，可以迅速把设备资源，物料以及人力资源等结合加工工艺工时以及模具的交期等要素有机进行组合，形成有效排产加工任务以及外协加工任务清单。同时对延期的模具及关键件在加工之前就提前预警出来，以便公司有计划的安排外协或者提前与客户沟通，把模具延期因素在生产之前就解决掉，从而不仅有效保证交期。由于通过计算机系统科学的调度排产，大量减少原来人工排程的不准确性因素而导致不断修改计划的现象发生，从而使生产加工处于良性循环状态，既保证了加工的质量，还减少了大量临时性紧急外协，也是延期模具大量减少。同时，在计划的执行过程中，对零件加工进度的及时有效的进度数据采集，系统随时统计显示出每幅模具以及工件的加工进程以及状态，使生产人员随时对模具以及工件的实际加工进度进行监控。即使发生异常，通过系统马上就会反馈报警出来，也提高了及时处理的速度，使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理。从而有效提高模具的交期。
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产品名称：中小型模具企业生产管理软件设计
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