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丝锥特性
丝锥是加工内螺纹的专用刀具。尤其是中小径的内螺纹加工，大批量生产的内螺纹加工，圆柱形或圆锥形内螺纹加工，采用丝锥攻丝是最好的选择。它结构简单，使用方便，既可以手动操作，又可在机床上应用。另外丝锥有许多种结构形式，可满足不同的工作条件攻丝的需求。因此它是应用最为广泛内螺纹加工工具。
螺纹加工的特点决定了丝锥是一种既不同于车刀，铣刀之类呈开放式切削的刀具，又不同于拉刀之类呈封闭式切削的刀具。车刀在切削时，其切屑可以在自由状态下自然排出；铣刀在切削时，其切屑只能完全存留在容屑槽内。丝锥与车刀，铣刀不同，以直槽丝锥通孔攻丝为例，切屑除了有向前部排出，以及向后部排出外，绝大部分存留在容屑槽与工件的底孔呈半封闭式的空间内。又如盲孔攻丝，即使采用能够后排屑的，排屑性能良好的螺旋槽丝锥，切屑也只能从容屑槽与底孔之间的有限空间流出
丝锥与其他刀具加工过程也有所不同，除了在正向旋转完成切削攻丝外，一般还必须逆向旋转，以退出到工件以外，并保持刀刃完好无损。
丝锥是一种多刃刀具，从工件底孔中切出螺纹的过程中，丝锥每旋转一周，就沿轴向移动一个螺距。每一个螺纹牙型的切削工作量，是由切削锥部分的几个齿分担的，对锥度丝锥，不仅是由切削锥部分的几个齿分担，还有切削锥之后到机面位置的若干齿分担。当螺距P一定的情况下，随着槽数N的增加或减少，每一齿的切削量亦随之减少或增加。同样，切削锥角K的减小或增大，即切削锥的齿数增加或减少，每一齿的切削量亦随之减少或增加。而对锥度丝锥在切削锥后每齿的切削量是相对均衡的。因此，在切削螺纹过程中，参与切削锥的每一个齿，均切去一定厚度的金属层。而丝锥总的切削工作量，就是这些被切金属层的面积总和。由此丝锥还有一个切削特点，那就是切削厚度较小。

丝锥切削及应用特点
1 半封闭，多切削刃成型切削
丝锥攻丝时，圆周方向分布的多个切削刃共同工作，切削丝锥刃背或挤压丝锥的棱脊切（挤）入底孔壁，只在沟槽或棱背与螺孔壁之间，留有半封闭的切削空间，使得其排屑和冷却都较为困难。直槽丝锥的沟槽有着明确的容纳切削意义，解决丝锥强度和容纳屑空间的矛盾，是丝锥优化设计的重要内容，由此逐渐创新出螺旋槽，螺尖丝锥等品种。另外，丝锥齿廓和螺距与所加工内螺纹相同，各个切削刃逐层切削形成最终的螺纹。所以丝锥属于成形切削工具，其螺纹精度将直接影响螺孔的精度
2 薄层切削
丝锥的多刃成型切削结构，使得各个切削齿的切削层厚度很小，只有十几微米至几百微米，属于薄层切削范畴。由于丝锥同其他刀具一样，刃口都不可避免的存在微小圆弧，当切削层厚度与刃口圆弧半径接近时，切削的切割作用减弱，挤压作用增大，致使切削力和切削热较高。尤其在丝锥用钝后或有崩刃缺陷时，切削力会急剧增大，迅速丧失使用功能。所以丝锥生产时，一方面需要提高刃磨质量，减小刃尖圆弧半径；另一方面要严格控制材料的热处理晶粒度，提高韧性与强度，减小崩刃倾向。
3 低速，大进给量切削
对常用丝锥，为了避免急剧增加的切屑堵塞沟槽造成的丝锥折断和过高的切削热对刃口的损害，丝锥攻丝时一般采用较低的切削速度。机床攻丝一般采用几米/秒至十几米/秒切削速度，明显低于螺纹铣削和车削；而手动攻丝的切削速度则更低。另外，丝锥轴向进给主要是依靠其螺纹的旋入切削，按照导程（螺距）自动的进行，可以不提供单独的进给驱动。即便在加工中心上加工高精度螺孔时，采用同步进给的轴向驱动，进给速度仍为1个导程（螺距）/转，大大高于螺纹铣削的进给速度


产品名称：螺旋丝锥|螺旋丝攻
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