PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。 　　
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 　PBT成型制品各向异性。
PBT在高温下遇水易降解。
2 注塑机的选择 　　
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 　　
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。 　　
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 　　
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 　　
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3 制品与模具设计 　　
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 　　
②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。 　　
③模具需要设排气孔或排气槽。 　　
④浇口的口径要大。 　　
⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。 　　
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
4 原料准备 　　
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 5 注塑工艺参数 　　
①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。 ②注射压力注射压力一般为50～100MPa。 　　
③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 　　
④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。 　　
⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。 　　
⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。 6 注意事项 　　
①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。 　　
②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。 　　
③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。 　　
④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。
PBT化学和物理特性
　　PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
PBT应用范围
　　家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件
产品名称：玻纤增强PBT 加纤防火PBT 防火阻燃PBT
产品手机链接：http://m.vooec.com/trade_6196355.html
产品网站链接：http://www.vooec.com/sjshow_6196355/