概述
　　级进模（，也叫连续模，据说连续模在标准术语已经取消）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同
的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
级进模的特点：
　　1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率; 　　2.级进模操作安全; 　　3.易于自动化; 　　4.可以采用高速冲床生产; 　　5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用; 　　6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.
级进模对零件的基本要求:
　　1.零件较小; 　　2.批量大; 　　3.料厚较薄(0.08~2.5mm); 　　4.材质较软; 　　5.形状较复杂; 　　6.贵重金属不宜(利用率较低); 　　7.精度过高不宜(IT10级以下).
一 填空题
1 • 在精密级进模中，侧刃一般用作 粗定位 定位，而导正销才作为 精 定位，此时侧刃长度应大于步距 0.05
～ 0.08 毫米，以便导正销插入导正孔时条料略向 后移动 。在设计模具时，导正孔一般应在第 第一个工位 工位
冲出，导正销设置在 第二 工位。
2 • 在精密级进模中的弹压卸料装置，不仅有 卸料 作用，更重要的是具有 压料 和 对凸模进行导向 作用。
3 • 在级进弯曲或其它成形工序中，通常需要将压力机滑块的垂直向下运动转化成凸模或凹模的向上或水平加工
，完成这种加工方向转换的装置，通常采用 斜滑块机构 或 杠杆机构 。
4 • 在级进弯曲工艺中，如果向下弯曲，为了弯曲后条料的送进，在设计模具则需要设计 托料装置 。
5 • 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生
的折断或倾斜现象，凸模应采用 阶梯 布置，即将 小 做短一些。这样可保证冲裁时， 大 凸模先冲。
6 • 在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可 分次 冲出；工位之间壁厚小的
，应 留空工位 ；外形复杂的制件，应 分步 冲出，以简化 凸、凹模 形状，增强其强度，便于加工和装配。
7 • 在级进模中，如果有导正销、冲孔凸模和弯曲凸模，则在装配时 导正销 的位置应该最低。
8 • 对步距要求高的级进模，常采用 侧刃与导正销联合 的定位方式。
9 • 精度高、形状复杂的冲件，一般采用 直筒型 凹模形式。
10 • 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的准确定位问题，才能保证冲压件的质量。
11 • 由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于
批量大 、 尺寸比较小的 工件的冲压生产。
12 • 应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的 经济利用 ，还应考虑制件的 结构形状 、冲压成
形规律、模具 强度 等问题。
13 • 级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外，还应尽量减少 工位数 ，以
减少 送料的 累积误差 误差。孔距公差较小的孔应尽量 在同一工位 中冲出。
14 • 需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在 成
形后 冲出，落料或切断工步一般安排在 最后 工位上。
15 • 全部为冲裁工步的级进模，一般是先 冲孔或先冲结构废料 后 落料或切断 。先冲出的孔可作为后续工位的
定位孔 ，若该孔不适合 定位 或定位要求较高时，则应冲出 用于定位的工艺孔 。

产品名称：级进模
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