拉伸模，电话：13902477013，联系人：罗先生，惠州市精丰五金模具有限公司

拉深模经验总结
许多人对拉深模望而却步，这是因为拉深模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修模，才能达到理想的结果。因此，在实践中需不断积累经验，这对拉深模的设计大有裨益。
一、材料
好的材料是成功的一半，对于拉深，万万不可忽视。
拉深用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇静钢08Al。
国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉深性能优于08Al。
经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。
二、毛坯尺寸的确定
形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径在不变薄的拉深中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉深件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。
但是，往往拉深件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉深，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。
解决办法：试料。
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉深工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
经验2：倒排工序，先试拉深模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
三、拉深系数m
拉深系数是拉深工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉深的顺序和次数。
影响拉深系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉深方式（指有无压边圈）、拉深次数、拉深速度、凸凹模圆角半径、润滑等。
有关拉深系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，确定拉深系数m需严格按照选定的方法进行计算。
经验3：材料的相对厚度、拉深方式（指有无压边圈）、拉深次数是不好在修模时调整的，一定要慎重！！最好在选择拉深系数m时找同事校一遍。
四、润滑
一般浅拉深可以不用考虑，但碰到正好在极限位置时用招就很管用了，也可以改变拉深的质量，减小拉深的痕迹。同样拉深面贴膜也很有用，道理是一样的。
经验4：遇到拉深拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜。
五、压边
在拉深模中，压边的均匀也很重要，尤其是矩形拉深件的四个拐角处一定要放顶杆，如果拐角处压边力不够，就很容易出现拐角处起皱，造成拐角拉深开裂。
经验　5：拉深模中压边力要保持均匀，顶杆尽可能多排布，特别要注意矩形拉深模的拐角处顶出的平衡。
六、内外R角
理论上拉深模设计凹模rA,可按经验公式近似确定，见《冲模设计手册》190页，一般说来，凹模圆角不宜小于式值，以免材料破裂。但对于拉深性能良好的材料，凹模圆角可适当减小。多道拉深的凸模圆角半径，第一道可取与凹模圆角半径相同值，以后各道可逐次减半。
经验　6：一般设计拉深R角时先取小值，试模过程中可进行调整。
七、间隙
拉深时，一般凸模与凹模的单边间隙大于材料厚度，可根据公式计算或表格查询。对于矩形拉深，由于材料在角落部分变厚较多，拐角部分的间隙应较直边部分大0.1t。

产品名称：拉伸模
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