TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器
TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器
一、概述
本企业系生产各类热力管道补偿器的专业厂家。近年来,在科研部门的大力协助支持下,经过多次研制和实验,在生产XGG-A XGG-B套管式伸缩补偿器的基础上,终于研制成功了,TWB及ZTWB型,直流介质无推力补偿器,攻克了国内外而未决的介质直流通式无推力技术难关,填补了补偿器产品的一项空白。
该补偿器的问世,无疑是热力管道补偿器产品的一项突破性前进。它不仅为补偿器的生产开拓了新的领域,更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点,同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中,介质阻力大弊端。
在国内近期,生产出LTW高温堵漏剂,它的耐温30O——600℃,工作极限压力是10MPa。巩义市鑫科管道设备厂将高温堵漏剂应用在补偿器上,将直流式无推力补偿器,改制成注油式直流介质无推力补偿器,解决了补偿器长期工作,出现微小的渗漏问题。巩义市鑫科管道设备厂将LTW高温堵漏剂,用60MPa。的高压注射枪,将油剂注射到填料室内,使填料与料室内径和伸缩管外径压紧,油剂本身无毛细管,又有热胀冷缩的性质,故造成补偿器长期工作中,不产生渗漏。
TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,可广泛适用于化工、石油、热电、冶金,城市集中供热采暖等管网中,地沟和高空架设的管道。同时,便于管路设计,便于安装施工,且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60%以上)。
目前,ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,经用户使用证明,其优越性已被初步证明,优越于其它同类产品。
二、工作原理
1.后管套体2.固定法兰3.定型石墨填料4.注油池5.填料室6.填料压紧圈7.压盖法兰8.压盖螺丝9.连接螺丝10.汽室填料室11.汽室体12.汽室13.汽室小填料室14.伸缩管15.注油孔。
该无推力补偿器,是利用流体力学中的帕斯卡理论,在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室,这个汽室内分别有两个环形受压面,一个是固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等,补偿器工作时,在介质压力的作用下,环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样一来,在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力,对固定支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。
三、主要技术参数及示意图
(1)管道公称直径范围 DN25—1000mm
(2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa
(3)适用工作温度 t≤350℃
(4)伸缩量
(5)补偿器的选择
选择补偿器时,应以公称直径DN为准,设计管道外径应与参数表内外径相同,允许误差≤3mm。
选择补偿器应按下列示例注明型号。
注:材料代号:bx代表全不锈钢ICrI8NI9TI,T代表碳钢Q235-A,bxb代表半不锈钢(伸缩管ICrI8NI9Ti)
ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器参数表:
公称通经DN 补偿量 外形尺寸
管外径D 最大直径DMax 安装长度Lmax
TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器安装要求
(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时,必须进行坡口处理,焊后按要求进行水压检漏试验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装,使用ZTWB型,除不计算介质工作压力的推力外,其余相同为确保管道无侧向位移,而沿轴向伸缩,补偿器两端一般应安装导向滑动支架,在管道转弯处,必须安装固定支架。
(3)补偿器的保温防护结构均与管道通路,但对伸缩管伸缩部分,不可产生约束力。
(4)本补偿器在各种环境气温下,均可按最大安装长度LM3×进行安装,不需予以拉伸或压缩。
产品名称:TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器
产品手机链接:http://m.vooec.com/trade_8619843.html
产品网站链接:http://www.vooec.com/sjshow_8619843/