据国外【【食品专用塑料托盘】】权威组织公布的数字表明，一个【【食品专用塑料托盘】】从投入使用到报废，在所承载的产品流通过程中，可平均节约贮存、装卸和运输费用500多美元，相当于其自身成本的几十倍，但是这需要有一个前提条件，即【【食品专用塑料托盘】】必须在全社会范围内多次循环使用。我国【【食品专用塑料托盘】】使用过程中的一个突出矛盾是，用于产品流通的【【食品专用塑料托盘】】，大部分随着产品归属权的转移便结束了其使用寿命，基本上都是一次性的，这就造成了许多生产企业每年不得不重新启动大量资金用于【【食品专用塑料托盘】】的制造、购买和使用，这部分费用附加在所承载的商品价值上，商品成本大大提高。由于【【食品专用塑料托盘】】应用主要是限制在企业内部作业范围之内，目前我国【【食品专用塑料托盘】】的循环利用率非常低，发展【【食品专用塑料托盘】】社会化应用的步伐十分缓慢。

　　在韩国，为提高【【食品专用塑料托盘】】的利用率，政府采取对使用者给予补偿的办法，大力提倡使用不易损坏、原料可以再生的塑料【【食品专用塑料托盘】】。我国木质【【食品专用塑料托盘】】约占【【食品专用塑料托盘】】总量的90%，塑料【【食品专用塑料托盘】】约占8%，钢制、塑木以及其它材质的【【食品专用塑料托盘】】约占2%，而一棵成材大树最多只能制造6个标准【【食品专用塑料托盘】】。我国企业所以大量生产和使用木制【【食品专用塑料托盘】】，主要原因是钢制和塑料材质的【【食品专用塑料托盘】】价格偏高，如果不能反复循环使用，企业边际成本难以降低。木制【【食品专用塑料托盘】】由于大部份都是一次性使用，材质要求不严格，价格也较低，企业比较容易接受。因此，大力推进【【食品专用塑料托盘】】的社会化应用，提高【【食品专用塑料托盘】】的循环利用率，不仅可以降低企业产品储运成本，提高物流运作效率，而且对于保护我国生态环境，节约自然资源也有着重大的意义。
建材、包装薄膜和容器以及日用品生产是挤出机的主要应用巿场。
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　　近年来受到政策扶持，中国各种塑料管材和用于塑料门窗的塑料异型材发展十分迅速，年增长率达15%，位居世界第一位。塑料门窗和塑料管材在塑料制品巿场上的占有率分别为13%和10%左右。预计今后几年，塑料管材的年平均增长速度可达20%。 　　
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目前中国塑料管材生产企业虽然已超过1000家，但万吨级企业只有30多家，绝大多数企业的生产规模不足3000吨/年，达不到经济规模（国外经济规模一般在2万吨/年以上）。中国塑料管生产设备最初是从国外引进的，近年来已基本上实现了国产化。除了用于大口径波纹管的生产挤出机组外，基本能满足市场需求。
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　　与之相类似的是塑料门窗异型材巿场。中国现有型材年生产能力在180万吨至200万吨之间，实际生产量在80万吨左右，总体表现是产能大，产量低。这既有管理和巿场的因素，也有因国产设备质量不稳定造成的问题。
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　　在包装方面，多层共挤技术发展很快，在很多领域获得应用。比如在中空容器生产上，包括双组分大型中空容器的挤出生产，中国生产的挤出机组都已经可以胜任。
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　　共挤出复合工艺作为塑料复合薄膜的一种加工方式以其独特的优势也已被广泛地使用，中国共挤出复合薄膜的生产已趋于成熟，釆用此工艺生产的塑料包装薄膜具有多功能、质量轻、膜壁薄等特点。该工艺不仅大大简化了生产工序，而且用料少，同时降低原料使用量。釆用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30%的生产成本。目前，中国3层及3层以下的共挤复合薄膜国产生产设备已占主导地位，主要生产功能性复合热封基材、热收缩膜、缠绕膜和大棚膜等；5层及5层以上的共挤薄膜生产仍以进口设备为主。
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