铸铁平板有如下几个特点:
1.铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
2.铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
3.铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
铸铁平板在铸造过程中的控制
　　要保证量具铸件的质量就必须控制好铸造过程中的各个环节,要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件,必须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节.
　　第一,铸铁平板铸造碾砂过程的控制：型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等特点.湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性.严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水.混碾时间定在6～7min,混碾后进行约5h左右调匀.调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等.
　　第二,铸铁平板铸造熔炼过程的控制：必须严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收.一般来说,原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间,由于孕育铸铁含碳较低,多以炉料中加人足够数量的废钢.硅的含量在0.9～1.5％之间,以便加大孕育剂的加人量,以提高量具铸件机械性能.含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时,若含锰量过高,铸铁中则出现渗碳体.含磷量小于0.12％,若其含量高,会影响量具铸件强度.
　　第三,铸铁平板铸造造型过程的控制
　　造型过程控制是生成量具铸件的关键过程,直接影响量具铸件的质量.主要注意以下几方面：
　　1)模样：模样是铸造生产主要的工艺装备,也是铸造生产的第一道工序,在保证几何尺寸的同时.也要考虑生产规模及使用方便性.在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能.一方面提高生产率,另一方面要保证质量.在使用过程中要检验模样的完整性,保证无缺陷使用.如果有缺陷要经过修理后才能够使用.起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度.
　　2)合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作,历求量具铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡.选择合理的浇注系统,使量具铸件顺序凝固,以得到组织均匀的铸铁平板铸件.
HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20± 5℃ ）使用时应避免振动。
铸铁平板平台用途：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。铸铁平板平台按GB/4986-85的标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料
铸铁平板平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平板平台规格：100×100—3000×6000，（大于此规格的装配平台可以拼装使用或按图纸订做。）
铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
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