大型机床床身、工作台、底座、机床立臂、机床横梁、龙门顶等大型机床铸件：
1、大型机床床身铸件生产工艺：我公司有一条完善的树脂砂生产线，各种大型机床床身铸件均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程三级环保，没有污染。
2、大型机床床身铸件的材质：为优质的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。
3、大型机床床身铸件的退火处理：铸件经过两次人工时效处理，去除内应力。铸件内部结构稳定，不易变形。
4、超大规格的机床床身铸件可拼接制作，铸件时可分开来铸。加工时进行整体加工，使其保证安装及使用精度。
5、其它机床床身铸件推荐产品：
龙门刨床身，工作台，底座，机床立柱、横梁，龙门顶，连接梁，龙门铣床身、落地镗铣床身，端面铣床身，对接床身，机床铸件，机床底座，铸造机床，大型铸件、机床基础垫板。材质：HT250-300；灰口铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、高强度铸铁。最大单件重量80吨。
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机床铸件缺陷的预防措施：提高浇注系统的挡渣能力。增大机床铸件内圆角。热 裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。机床铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍机床铸件收缩。缩松在机床铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。砂 眼在机床铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打扫型腔。浇不到由于金属液未完全充满型腔而产生的机床铸件缺肉。提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。夹 砂在机床铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和机床铸件之间夹有一层型砂。严格控制型砂、芯砂性能。改善浇注系统，使金属液流动平稳。大平面机床铸件要倾斜浇注。冷 隔在机床铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。提高浇注温度和浇注速度。改善浇注系统。浇注时不断流。粘 砂在机床铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使机床铸件表面粗糙。减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度。提高型砂、芯砂的耐火度。
缩孔在机床铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的机床铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。渣气孔在机床铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷机床铸件。冷 裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。


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