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TPV 101-55 简述：
山都平TPV是完全动态硫化的三元乙丙 (EPDM) 橡胶颗粒均匀分散在聚丙烯(PP)热塑性基体中。其外观、触感和表现与橡胶类似，但由于含有PP，它可以实现简单灵活的部件设计和制造。山都平TPV是一种由聚丙烯、EPDM橡胶和其它组分构成的高性能弹性体，它表现出橡胶的性能，同时具备塑料的易加工性。山都平TPV已被证实是适用于需要长效性能的柔性工程部件的可靠聚合物。山都平TPV可提供制造灵活性、易加工性和稳定的耐久性。它具备卓越的性能，适合汽车以及要求严苛的工业应用。与热固性橡胶等材料相比，山都平TPV具有降低系统成本潜力，能够带来可持续发展机会。它已成为工程TPV的全球标准。山都平TPV兼具硫化橡胶的特征和热塑性塑料的易加工性，能实现经久耐用的密封解决方案，在以下多个市场领域中倍受青睐：汽车、家用电器、电气、建筑和医疗保健。

TPV 101-55 性能：
为获得持久的密封性能、卓越的物理特性以及精美的成品外观，设计师和工程师会选用山都平TPV。由山都平TPV制成的部件具有坚固、韧性佳及外观精美的特点，并可保证部件在使用寿命内具备优异的性能。由于山都平TPV具有长效的耐老化性，并能在恶劣环境和高应力环境中表现出优异的性能，因此能够提供稳定的密封性能。山都平TPV具有如下成熟的物理特性：长效的永久压缩形变、低异味和低雾化、极佳的曲挠性、良好的撕裂强度、精致的外观；山都平TPV通过部件之间的外观协调、舒适触感内饰表层和极佳的表层品质提高汽车内饰的美观性，吸引了最终用户并带来颇具成本效益的市场价值。外观精美且坚固耐用的特点来自于：良好的流动性、与其它材料极佳的粘合性长效的耐老化性（紫外线、臭氧和极端气候条件下）

TPV 101-55 成型工艺：
注塑成型
对TPV进行注塑成型加工时，首先将聚合物加入热滚筒和螺杆。充分软化后，在高压下将熔融聚合物注入到密闭的模具中。在熔融聚合物经过一段时间充分冷却后，便可以从模具中取出成品零件。山都平TPV兼具热塑性加工性能与热固性橡胶的性能特征，因此可以使用热塑性注塑成型设备对任何牌号进行有效加工。

山都平TPV的注塑成型加工提示：在加入山都平TPV前后，需要完全清理机器中的所有PVC 或缩醛树脂。冷却时间取决于壁厚、牌号和模具设计。缓冲量通常为3 到6 毫米（0.125 到0.250 英寸）。保持时间通常为3 到4 秒，保持压力大约为注塑压力的50%。增加剪切速率比提高浇注模型的熔体温度更有效。注塑速率应为每秒10到50克。注塑速度应为机器产量的一半（50%）到最大（100%）。注塑时间范围从0.5 到2.5 秒，以便使剪切效果达到最佳。可以使用回收料。建议使回收料比保持一致，这样可以最大限度地降低工艺偏差。建议在82°C（180°F）下对材料进行预干燥处理，对原材料预干燥3 小时，对回收料预干燥4 小时。在二次注塑成型加工中，将一种材料注塑到模具中，构成初始零件或零件的一部分。成型后，将第二种材料注塑到模具中，构成零件的剩余部分。二次注塑成型要求两种材料相容（化学性质接近），否则无法产生粘结。 山都平 热塑性硫化弹性体的标准牌号可以粘结到聚丙烯、某些聚乙烯和某些热塑性烯烃共混物。可粘结尼龙（PA 系列）牌号可以粘结到带有大量填充料的尼龙-6，并且可以粘结到尼龙6/6 的某些共混物（仅限二次注塑成型）。我们还提供了特种牌号，这些牌号可以粘结到ABS、聚碳酸酯、聚苯乙烯、EPDM和金属。

山都平TPV的二次注塑成型加工提示：在加入山都平TPV前后，需要完全清理机器中的所有PVC或缩醛树脂。如果可能，应首先对较硬材料注塑成型，以更容易实现截流。针对基材设计截流，使合模压力能够在二次注塑界面上均匀分布。不要在垂直壁上设计截流。如果实现化学粘结，二次注塑材料收缩则将受基材限制。确保基材能够承受注塑压力；或者足够厚，能够适应注塑压力。成品零件的注塑加工应主要在硬基材上完成（第一次注塑）。增加剪切速率比提高浇注模型的熔体温度更有效。注塑速率应为10到50克/秒。注塑时间范围从0.5 到2.5 秒，以便使剪切效果达到最佳。

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