高磁场、高精度和高处理能力是对硅砂除铁设备的总体要求，永磁筒式强磁选机，是我公司针对硅砂矿物的选矿特点，在专业研发设计的基础上，经过技术创新推出的一款新型磁选设备。该设备在硅砂除铁应用中，经过一次分选可以将Fe2O3含量从0.15%降至0.05%以下，该设备还可用于钾钠长石、蛭石、金红石、锡石、钛合金等物料的除铁提纯。
永磁筒式强磁选机采用挤压式磁系结构，磁系外面是不锈钢圆筒，筒体表面磁场强度可达0.9 T以上，物料通过振动给料器直接给到磁筒表面，克服了其他磁选机超薄皮带易磨损和更换的问题，磁场利用率较高，并且磁筒直径可以设计得较大，目前已达1050 mm。
在选择硅砂除铁设备时，应该遵循以下原则：
1、优先采用永磁磁选机。永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点，在永磁设备能够达到分选指标的情况下，尽量采用永磁设备。
2、先弱磁后强磁。硅砂在破碎过程中混入的机械铁磁性较强，应先采用弱磁磁选设备去除，然后再用强磁选设备去除其中的弱磁性杂质；强磁性物含量较多时直接采用强磁选设备除铁。
3、微细粒时采用湿式分选。对于细粒或微细粒矿物，由于颗粒之间的相互吸附作用增强，磁性和非磁性物之间夹杂严重，如采用干选分选，难以将磁性物去除干净，一般需采用湿选。
4、高精度分选时可采用干式分选。在对粒度相对较粗的高纯度硅砂原矿进行除铁提纯时，可采用干式强磁选方法，在分选过程中，设法让物料呈单层状松散态通过强磁场区域，非磁性物和弱磁性物之间几乎没有夹杂，这样，磁性物通过强磁场时容易被捕获，除铁精度较高。
5、选择合适的分选粒度。硅砂的粒度对分选效果至关重要，在达到产品粒度要求的情况下，尽量在较粗的粒度下进行除铁作业。因为粒度越细破碎次数就越多，混入的机械铁也就越多，设备的处理量相应增加，导致生产成本提高。
6、避免铁杂质的二次混入。硅砂的加工流程相对比较简单，在进行除铁作业之后，尽量不要再进行破碎、筛分等作业；在流程设计上，磁选除铁作业应尽可能放在后面，如果在除铁作业之后必须要进行破碎，应尽量选用气流粉碎等非机械破碎方式，避免杂质铁的二次混入。
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