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PP聚丙烯是由丙烯作为单体在催化剂作用下加成聚合的产物,由于其具有优异的机械性能、无毒、耐热、耐化学性能和易加工性能,并且原料来源丰富、价格低廉,因此被广泛应用于多个领域,成为五大通用合成树脂中增长最快的品种，PP他的加工成型比较容易,他们主要是采用了注射成型及,制备建筑、机械部件、电工零件等。也可采用挤出、吹塑工艺的方法制造薄膜材料是些、板材、管材和纤维等。PP他的缺点是具有了较大的成型收缩率的、低温易脆裂、耐磨性不足、热变形温度不高、耐候性差等。PP的改性是塑料的加工行业活跃的领域之一。PP他的改性可分为了化学改性和物理改性的2种方法等。化学的改性主要他是有共聚、接枝、交联等,通过改变的PP分子结构以可达到改性的目的。尤其是PP具有较高的耐热变形温度,在对透明性要求很高,需高温下使用或消毒的器具方面,如透明饮料杯、微波炉具、婴儿瓶、医用注射器等方面,透明PP 拥有比其它透明材料更广泛的的市场前途,在国内外得到迅速的发展。

研究发现,当PP均聚物型的温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP为原料，汽车配件以增强或增韧PP为原料，而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚丙烯PPC原料为主。汽车：PP越来越成为汽车配件的主导材料，成为第一大汽车用塑料品种。增韧PP用于保险杠和轮壳罩等，增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、容器、蓄电池壳等。日用品：普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、铰链、周转箱等。电器：改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等。 PP树脂符合FDA和欧盟食品接触的规定，随着越来越多的客户要求高性能，特种聚丙烯（PP）产品，Basell公司升级后的工艺设计和产能扩张将包括使用其他如己烯共聚单体生产的产品，管，复杂的电影和医疗行业应用所要求的性能。工厂的产能是预计到将增加50 KT，总容量235 KT每年。这种高性能PP材料制成的特种薄膜提供了更好的蠕变特性和优良的加工性能，以满足客户的需要改进的韧性，柔软性和更高的熔体强度，这可以减少原材料和能源成本。

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