轩凯塑胶★长期供应TPEE【日本东丽】塑料，本司专业从事注塑级TPEE、挤出级TPEE、薄膜级TPEE、安全气囊盖TPEE、耐高温TPEE、吹塑TPEE、阻燃TPEE等热塑弹性体塑胶,本公司销售产品均为原装进口原料，杜绝一切假冒品。本公司正果渠道进货，价格合理，质量优异！可免费提供塑料物表，ROHS(SGS)报告,UL认证,FDA认证,材质证明及物质安全资料表(MSDS)。
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≌TPEE 4057 日本东丽-简单阐述：
热塑性聚酯弹性体(TPEE)作为热塑性工程塑料较新的成员，完美的结合了橡胶的弹性，工程塑料的强度及热塑料的加工特性。，其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。不经过硫化工程，与普通热塑性树脂相同，以易于成型加工的树脂,TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如：聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。

≌TPEE 4057 日本东丽-发展历史：
1926年，B.F.Goodrich公司的Waldo Semon发现了增塑PVC具有与橡胶或皮革相似的柔韧性；从此开始了热塑性弹性体的研究。1972年，美国DuPont和日本东洋纺织公司率先将TPEE推向市场，商品名分别为Hytrel和pelprene。此后，Toyobo、DSM、LG CHEM、GE、Hechst Celanese、Goodyear、Montedison、Eastman化学和四川晨光科新塑胶有限责任公司等先后将聚酯弹性体商业化。最初的研究开发TPEE的目的是为纺织工业制备高弹性纤维。今天，TPEE已成为不可替代的高性能工程级热塑性弹性体新型材料。为适应市场需求，国外大公司现已开发耐热、阻燃、高熔体强度等多种特殊品级，使TPEE应用领域大大扩展。

≌TPEE 4057 日本东丽-加工工艺:
TPEE熔体强度较低，不利于发泡，用双螺杆熔融挤出法制备了SEBS-g-MAH，通过共混改性来提高TPEE的熔体强度。当SEBS-g-MAH用量为6份时，TPEE材料的熔体质量流动速率降低了26.24%，而熔体强度上升了45.6%，发泡效果明显改善，同时通过TG证明，共混后材料的热稳定性能也得到提高。经SEM表征，当SEBS-g-MAH含量为6份时，发泡片材泡孔孔径分布在30-150μm范围内数量达70%以上，气泡闭孔率高且分布均匀，制品的表观密度和压缩永久形变都较小。目前中国橡胶行业使用TPEE量最大的产品就是汽车防尘罩，但是相对用量还是不大。 据杜邦公司称：日本Shuehiro公司从传统的硅橡胶改用Hytrel来制作遥控器的按键，从而缩短了生产周期、增强了设计的灵活性，相当“理想“。如果此技术得到推广，则TPEE的用量会大大增加。

≌TPEE 4057 日本东丽-应用前景：
国内研究和开发TPEE的时间较晚，20世纪80年代中国科学院化学所曾对TPEE进行了研究，但其结构中硬段为PET，因为种种原因，未能实现产业化。1989年中蓝晨光化工研究院开始对TPEE材料进行系统研究，1999年成功建立了实验装置，对TPEE的合成方法、性能特性及加工方法进行了深入细致的研究，填补了国内空白。目前，国内TPEE消费约80%应用于汽车零部件生产，20%用于电子工业配件生产。TPEE的合成成本相对较低，易于加工成型，产品具有很高的附加值，近年来随着产品的多样化和高性能化，TPEE产品越来越显示出其卓越的功能和广阔的应用前景。未来国内市场对TPEE需求将保持10%左右的快速增长，汽车行业仍是其最大应用领域。

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产品名称：TPEE 日本东丽 4057
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