磨料不是因明了用钢丸和砂粒获得的粗糙度的差异。除颗粒尺寸之外，选择磨料的其他重要因素是硬度、相对密度以及磨料是金属类的还是非金属类的。增加硬度有以下影响：由于较硬的磨料更为锐利，冲击力大，因而清理磨损报废，而是因硬度增大导致脆性增加颗粒易于破致使用寿命降低；磨料越硬，对喷砂设备的磨损就越大。总之，身体是革命的本钱，这句话不无道理，要想在未来有所就，不注重身体健康，真的是有失偏颇。对于开口式或空气喷砂处理，在喷嘴处的压力决定了磨料的速度。一般尽可能地保持接近于lOOpsi (7bar)，以获得最大的清理速率。超过该压力几乎没有好处，这是因为大多数磨料将会过度地碎裂使能量丧失。金属基类磨料一般要比常用的非金属类更昂贵。但是，由于金属磨料能够抵抗反复冲击，因此在可能回收和重新利用时，清理过程大多经常采用金属基磨料。最广泛采用的金属基磨料是铸铁或铸钢颗粒。铸铁以砂粒（即有棱角的颗粒）形式提供，呈脆性，在反复冲击过程中易发生碎断，但可快速清理表面并提供一种尖锐有角的表面轮廓。也可用高碳或低碳钢磨料，清理速率与之相当。但低碳钢一般以圆形钢丸形式供应，因其不易破裂使其使用寿命提高20%以上，而且对设备造成的磨损也较少。高碳钢磨料仍是最普遍采用的可重新利用型磨料，既可以钢丸也可以砂粒形式提供。
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