溶剂：溶剂可以把涂料的黏度降低到一个适合于施工的水平，并且利于涂料的生产。溶剂将全部挥发，在干涂膜中不再起任何作用。尽管它对涂装的顺利进行起着关键的作用，但应保持一个尽可能低的添加量。必须保证溶剂在适当的时间内完全挥发并对涂层的性能不产生任何影响。如果保护涂层中有残留溶剂会带来很多不利的影响。
涂层中溶剂的质量含量在5%～40%范围内较为合适，所用溶剂的类型取决于黏结剂的种类。一些涂料是不加溶剂的，但是这些涂料在钢铁结构件中应用较少。（施工前可预先添加稀释剂，但稀释剂不是涂料的组成部分。）
稀释剂：稀释剂是具有挥发性的有机液体，它不能溶解黏结剂，但可用来改善涂装过程，或者用于代替成本较高的溶剂来提高涂料的挥发性能。稀释剂和溶剂的挥发率必须保持平衡以保证真溶剂在涂装过程中能一直有效。
一般来说，在能使用的前提下，应该尽可能多地添加稀释剂以降低成本。英国法律强制降低涂料中用于保护目的的稀释剂及溶剂用量。目前在配方设计中，对涂料成分中VOCs限制量包括使用的稀释剂以及溶剂的量之和。
催干剂 最初是应用Pb、Mn、Co和Zn的盐类加上适当的有机酸（如环烷酸）来加速树脂质油、醇酸和环氧树脂等黏结剂中所含油分的氧化，在涂膜干燥过程中所用的铅以及用于表面干燥的钴现在有被单一的锆基催干剂所取代的趋势。环烷酸锌的应用范围由于锌络合物的使用也在扩大，锌络合物能提供更快的干燥速度并且可以减少皱褶的出现，从而以极快的速度完成保护涂层的固化。环烷酸锆仍作为不饱和聚酯酌基本成分为形成聚合物提供自由基。
防结皮剂：防结皮剂能防止涂料在未装满的容器内涂层表面结皮。它们能够抑制氧化和干燥，且在钢表面进行涂装时易于挥发。在一些涂料中添加触变剂可以控制涂料的流挂，并且可以增加施工的厚
度（用于厚浆涂料）。黏结剂、颜料和溶剂将在以后的章节中详细讨论。尽管甲乙酮肟具有毒性，但它是应用最广泛的防结皮剂。对于一些对湿度敏感的涂料，在涂料配方设计中添加分子筛来分离水分。湿固化涂料通常装在有干燥空气通过的容器罐中，或向装满涂料的罐内注入氮气来保证涂料具有合适的储存寿命。
涂料系统
在涂装中，尽管一些双组分材料可以通过一次涂装产生非常厚的涂层，但大多数涂料的单层涂层并不能起到保护钢制品的作用。在一般情况下，经常使用复合涂层来达到保护的目的。用于不同涂层的涂料可能是不一样的。

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