屏蔽涂层
许多涂层系统既没有防锈底漆也不含富锌底漆，可能是由于其电阻可以阻止离子的运动，从而抑制腐蚀过程的进行。水分子很小，能够渗透到有机涂层中。水分会被吸人到分子间隙中或穿过涂层。当水分的渗入和蒸发达到平衡时，涂层中的水分趋于稳定，最后使得水含量成为一个常数。水分的吸收并不是一个很严重的问题。腐蚀电流小的地方电阻会保持在一定的水平。这表现为钢制品底材的腐蚀也是很慢的。然而，如果Cl一或S02-等离子渗入涂膜时，这种状况会改变，因为它们会降低电阻。已经表明离子的扩散速度比氧和水的扩散速度要缓慢得多。此外，尽管像NaCl等电解质可能会渗透到涂膜中，但这种情况只能发生在交联密度低的涂层中。然而，一段时间之后离子的进入会减小涂膜的电阻并会导致涂膜的腐蚀和损坏。也可能会有一定程度的离子交换使一些侵蚀性离子渗透到涂膜中，在设计某些涂料时要考虑到这方面的问魃。
很明显，如果涂膜能够阻止腐蚀物的进入就可以保护钢制品免受腐蚀。然而，除了通过在涂料分子中扩散之外，涂膜物理和力学性能方面的缺陷也会使得湿气和其他腐蚀性物质进入涂层中。这些可能是与涂料的设计有关，或者是与涂装过程中为获得足够致密的涂膜而引起的问题有关。当然，涂料的老化是不可避免的。尤其是对厚的涂层，温度的变化会产生应力，从而导致涂膜失去附着力甚至破裂。一些涂层中残留有溶剂，随着溶剂在涂膜中的逐渐挥发会留下一些气孑L。这些小的缝隙可能并不总是严重影响涂膜的保护性能，但在某些情况下它会增加扩散的可能性或导致涂膜中腐蚀性物质的增加。
涂膜可能会受到渗透效应的影响。透水性是用以描述半渗透膜两侧浓度不同时水穿透该半渗透膜能力的术语。水从低浓度一侧进入高浓度的一侧。如果在涂膜底部的钢件表面有盐类存在时就会出现这种问题。尤其是涂膜在浸没条件下或者在涂层上存在有大量凝结水的时候这种问题尤为明显。钢件表面盐浓度增加，进而增加了水穿透涂膜的运动能力。这会导致涂膜的起泡。盐可能是由于大气沉淀物而引起的，如海洋环境或汗液中的NaCl会在钢上留下酸性盐。腐蚀过程的进行也会在钢表面上产生盐类，尤其是在清理前会生锈的钢表面上。
研究结果表明，当大气中含有盐分[如硫酸铁(FeS04)]时4～明，钢
在腐蚀时就会生锈。如果清除铁锈后硫酸铁仍留在钢件表面，就会影响施工后涂层的使用寿命。当使用金属刷或刮刀等手工方法清理时，相当数量的附着铁锈会残留在钢结构的表面上，其中包含相当大量的FeS04（超过5%）。不过人们仍认为喷射清理后所有这些盐都可以被除去，尽管情况并非均是如此。如果喷射清理前允许钢件存在一定程度的铁锈并具有点蚀坑，那么可以预料在锈坑中会存在一些盐类。用喷射清理法清理这些盐类是非常困难的，即使钢表面能满足各级目视清洁度（如IS0 8501-1标准）的要求，钢制品表面仍会有少量的盐类存在，这已经是不争的事实。有时在表面用放大镜可以观察到这些盐类，但通常用肉眼是看不到的。

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