如果出现这些盐类，因氧和水分都可以渗入涂膜，那么就会发生腐蚀反应。MayneEs]认为盐类（如FeS04）会使涂层的电阻短路从而使涂层氧化并且水解，同时产生体积增大的铁锈会破坏涂层。其他如氯化亚铁(FeCl2)等盐类，会以同样的方式破坏涂层，在海洋环境中也能发现这样的盐类。
当把涂料涂装在已经生锈的表面上时，毫无疑问地会发生涂科的破坏。通常，在这样条件下，树脂质油和醇酸树脂涂料会被用于相对薄一点的涂层中（防腐能力更强的涂料，如大多数环氧涂料，通常不用于生锈的表面）。生成的铁锈体积足以导致气泡产生，然后使涂层开裂。在喷射清理后如有盐类沉积的表面上，反应是否会被抑制主要取决于以下几个因素：
(1)盐的浓度；
(2)盐在表面的分布状态，如是否分布在小的腐蚀坑中；
(3)用于表面涂装的涂料类型；
(4)涂层的厚度；
(5)涂层的一般标准，如无孔隙、没有残存溶剂等；
(6)涂层附着在钢制品上的能力。
一个涂装良好、附着致密的厚防腐涂层，依然可能会扩散进入一定量的氧和水分而足以产生铁锈。不过，涂层的力学性能对决定表面上产生的反应起着重要的作用。钢产生铁锈后体积要变大，并且在任何限定的区域内，如缝隙或涂层下面，腐蚀反应过程是由物理和力学双重因素决定的。铁锈只有在一定的条件下才会形成。铁锈形成后可对涂层施加足够的压力使其变形，或者一旦铁锈填满了腐蚀坑，就会抑制反应的进行。对相对薄的且具有适当弹性的涂层来说，压力足以使涂膜变形直至最后破裂。然而对一些较厚的附着能力强的涂层，由于铁锈而形成的压力不足以破坏防护涂层，发生在钢件表面由腐蚀过程引起的涂层开裂问题可能会在重涂时出现。此时表面清理质量和涂装标准都可能较低，极有可能引起涂层开裂导致进一步的腐蚀。
对涂层保护的讨论包括涂层本身的老化问题才是全面的。涂层的物理变化会导致损伤，足以使各种腐蚀离子进入涂层并降低附着力。涂层用以抑制钢制品腐蚀，但它本身在腐蚀环境下并非毫不受损。很明显，保护涂层的性能是由其本身特性决定的。我们将在以下的章节
中讨论这些较为重要的方面。
涂膜的性能：涂料和涂层的规格书和标准涉及到其性能，人们设计了一系列试验来对涂膜性能进行了测试。测试方法将在第16章中进行介绍。
附着力
附着力对任何涂层都很重要。涂层在钢件表面具有良好的附着是特别重要的，但系统内各个涂层之间的附着力同样也很重要。喷射清理使得钢件表面变得粗糙，有助于涂料的附着。这可改善涂料的附着性能，对厚的涂层效果更为明显。但是机械清理会对钢表面涂料化学结合的二次形态产生更大的影响。随着总表面区域的增加，潜在酌结合点也随之增加。而且，铁锈和氧化皮的清除会给钢件留下一个干净的表面，从而改善钢件与涂料的结合性能。

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