涂膜的性能：涂料和涂层的规格书和标准涉及到其性能，人们设计了一系列试验来对涂膜性能进行了测试。测试方法将在第16章中进行介绍。
附着力
附着力对任何涂层都很重要。涂层在钢件表面具有良好的附着是特别重要的，但系统内各个涂层之间的附着力同样也很重要。喷射清理使得钢件表面变得粗糙，有助于涂料的附着。这可改善涂料的附着性能，对厚的涂层效果更为明显。但是机械清理会对钢表面涂料化学结合的二次形态产生更大的影响。随着总表面区域的增加，潜在酌结合点也随之增加。而且，铁锈和氧化皮的清除会给钢件留下一个干净的表面，从而改善钢件与涂料的结合性能。
对钢件的表面清洁度标准，双组分涂料应该比油性涂料的要求更高。油性涂料中的红丹特别适用于涂装已经腐蚀的钢制品，因为它固化速度较慢，从而有足够的时间渗透到内部来润湿表面。不过，这种涂料通常是用刷涂的方法进行施工的，这是一个很重要的因素。这不仅有助于灰尘和污垢微粒的清除和分散，而且会使涂料和被涂表面紧密接触。除了涂料之外，待涂表面状况也会影响附着性能。所有金属都有一定类型的表面膜。对钢来说表面膜是氧化表皮，但只是在非常光滑的表面才会形成。在喷射清理时表面氧化物会破裂。另一方面，铝和不锈钢的氧化膜与基体结合得更为牢固，这样会增加涂料附着的困难。为了改善涂料在其上的附着性能，对于铝在涂装前使用一种特殊的蚀刻底漆，对于不锈钢则使其表面轻度粗糙化。涂料在热镀锌

钢表面的附着力经常会出现一些问题，我们将会在7.3中对其进行讨论。
除了氧化膜之外，待涂表面上的湿气同样会使附着性能下降。用肉眼是看不到湿气膜的，因为它的厚度只有几个纳米。不过，这足以降低涂料和钢制品紧密接触的程度。表面的灰尘和油脂对附着力也有类似的影响。实际上，附着力的作用机制并不是在任何情况下都是清楚的。在极端的。隋况下，涂料呈鳞片状脱落，但是试验（见下面）表明即使涂膜具有低的附着力时，涂膜仍可以继续提供致密的保护。这可能是由于附着力和其他性能（例如抗冲击性能）之间相互作用的结果。但是，认为高附着力值更有利的判断看来是合理的，尤其在涂层已有局部开裂、基体开始腐蚀的情况下，这种假设的合理性更为突出。如果在基体和涂料之间有很强的附着力的话，对底材的侧面侵蚀会减轻。

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