由著者之一所做的其他工作表明涂装方法可能会影响透水性。可观察到的孔隙、微孔（可能还需要借助光学显微镜来观察）和离子扩散的分子尺度的通道是有区别的。后者可被描述为物理通道，可通过不同的仪器测量出来，并且对涂层性能可能是有害的，在浸没状态下更是如此。不过，对分子层次的扩散通道进行量化是很困难的。涂层吸收水分或容许水分扩散到其中的能力与保护性涂层的性能并无直
接的联系。例如，很多研究者进行的工作[1~3]表明能够扩散进入涂膜中水分的量多于未经涂装的钢结构件在腐蚀过程中所消耗的量。而且，发现在正常的情况下涂层在它们的服役期间有一半的时间是充满了水分的。透水性和水分的扩散进入并没有影响到涂层的性能。因此，可以得出结论，透水性的测试试验结果对保护性涂料评价的可靠性是有限的。在某种程度上，这已被湿度试验所证明。涂层在试验中可以剧烈地产生气泡，但此类气泡在实际涂装过程中并没有出现。
涂层的气泡分别在下述两神情况下产生：(1)涂膜下面腐蚀物的局部聚集，最终因裂纹的扩展导致断裂；(2)涂膜下面局部地方水分的出现。这并不完全与水泡形成的机理一致。一些工作者[12]认为这主要是由涂膜中可溶盐的渗透作用所引起的。不过其他工作者[13]认为它完全可以用水分渗透到涂膜从而引起膨胀来加以解释。总的来说，在涂覆钢结构制品中水泡所带来的问题少于锈蚀气泡。
抗微生物侵蚀性
细菌或其他微生物的侵蚀给保护涂层带来很多问题。微生物的侵蚀可能会带来问题，所以在涂料中要合成杀菌剂。这些杀菌剂包括有机锡和有机汞化合物以及有机铜合成物和氯化酚醛等，这些都是有毒的。许多文献都已经对此进行了报道。较新的有机材料可减少对环境的影响，应该寻找一种能够长时间消除有害微生物影响的工程聚合物。
涂膜的时效行为
涂膜的寿命是有限的且需要不断地进行维修。失效可能涉及到装饰要求，例如失去光泽或者是褪色。这是由紫外线和环境污染造成的并且是无法避免的，但并不会严重削弱涂膜的保护性能。另一方面，其他失效形式对涂层的防护性能具有明显的影响。这种影响是由于涂层随着时间的变化产生了时效或者是底材的腐蚀进而造成了涂膜的破坏。尽管这些性能较为重要，但是对其进行预测几乎是不可能的。在类似的环境中使用类似的涂覆材料所获得的实践经验是评价此性能常用的一种方法。研究者采用了不同的快速老化试验，但是在确定要求耐久性的总体性能方面这种试验通常并不是很有效的。
除了最一般的形式之外，涂膜的性能难以预测，毫无疑问给选择和指定特定环境下的涂料带来了困难。在此节所讨论的大多数性能是可以通过不同的试验方法来测量或评定的。不过，由于时效的原因这些试验结果并不能为长期的使用性能提供明确的数据。
随着科技的进步和试验仪器及手段的不断完善，人们希望能够全面地研究和掌握涂膜的时效性能，因此可以做到特别是对新产品性能的合理评定。对聚合物膜黏塑性的变化、抵抗应力的能力以及此种变化对附着力的影响和物理破坏的机理都需要做进一步的研究。
种种原因使涂膜失效，其中有些是可以避免的，但是其他一些失效是自然时效的结果。这就限制了涂膜的使用寿命并经常导致重涂，这样一来就可能不得不把涂层完全清除。

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