除了最一般的形式之外，涂膜的性能难以预测，毫无疑问给选择和指定特定环境下的涂料带来了困难。在此节所讨论的大多数性能是可以通过不同的试验方法来测量或评定的。不过，由于时效的原因这些试验结果并不能为长期的使用性能提供明确的数据。
随着科技的进步和试验仪器及手段的不断完善，人们希望能够全面地研究和掌握涂膜的时效性能，因此可以做到特别是对新产品性能的合理评定。对聚合物膜黏塑性的变化、抵抗应力的能力以及此种变化对附着力的影响和物理破坏的机理都需要做进一步的研究。
种种原因使涂膜失效，其中有些是可以避免的，但是其他一些失效是自然时效的结果。这就限制了涂膜的使用寿命并经常导致重涂，这样一来就可能不得不把涂层完全清除。
涂膜的形成
用于保护的固化膜通常是白黏结剂、颜料和溶剂的液体涂料形成的。溶剂在于燥期间挥发并使黏结剂转变为固态涂膜。这个转变过程依黏结剂类型的不同而异。很明显，必须严格地控制黏结剂、颜料和溶剂的比例以确保干燥膜能够达到所要求的目的——保护钢不受腐蚀。此外还有其他的一些性能要求，例如光泽和抗磨损性等。涂料配方设计师必须均衡涂料成分来确保涂料能够达到所有的要求。然而，如果涂装条件不理想即使是最好的涂料也不可能完全形成良好的涂膜。遵循涂料生产商的建议对确保液态涂料转变成良好的涂膜是至关重要的。
黏结剂
按涂膜形成方式，通常用作保护涂料的大多数有机黏结剂可分为范围较宽的三种类型：
(1)氧化型；
(2)溶剂挥发型；
(3)化学反应型。
无机硅酸盐黏结剂被划入一个特殊的类型中，并且有的黏结剂是依靠与大气中水分的反应来固化成膜的。严格地说，它们不属于以上三类中的任何一种类型，将在化学反应型黏结剂中对它们加以讨论。
(1)氧化型天然油以及油和树脂相结合的黏结剂（即油性树脂）就是
这样干燥的。它们和空气中的氧结合而干燥成坚硬的涂膜。
(2)溶剂挥发型基本上是将树脂溶于合适的溶剂中制成能用于涂覆表
面的液态涂料。溶剂挥发后留下干燥涂膜。在实际涂装中，有若干种溶剂可用来保证能够产生合适性能的涂膜。以这种方式干燥的涂料包括：乙烯树脂、氯化橡胶、丙烯酸橡胶和沥青涂料。来自环保法规的压力和来自于关于VOC。改善规章的压力会继续限制该类涂料原料的使用。
(3)化学反应型尽管从严格意义上来说氧化是黏结剂与大气中氧的化
学反应，但在此分类中所包括的是在黏结剂内部发生反应的黏结剂。

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