表面缺陷和焊缝
热轧钢表面的缺陷，如分层及起皮等，在表面处理（特别是喷射清理）之前往往难以觉察。除了需要检查缺陷的程度和深度以保证缺陷不削弱钢的强度外，异常尖锐的裂片及随之而生的缝隙也不能被满意地涂装。一般来说，最有效的清理手段是机械研磨或用砂轮打蘑。一些权威机构规定了在工件报废前所允许的厚度减少量。对于高性能涂层的附着力来说，已经磨光的区域可能太光滑因此需要使其变得粗糙，如进行喷砂处理。粗心的研磨也能够造成锐边，从而比原始缺陷更难于进行充分的涂装。在涂装之前，应除去切口边刃或如螺孔周围的毛刺。
在表面处理过程中，尤其需要注意焊接区。在使用时，往往是焊接区域的涂层已经失效损坏而其余部分仍然状态良好。造成这种损坏的主要原因是由于焊缝的凸处穿透涂膜厚度，而焊接过程中残留下来的沾污物也起到部分作用。
手工金属弧焊接易于留下特别粗糙的表面，这取决于操作的难度和焊工的技术。尽管有些焊条会造成酸性焊剂沉积物（熔渣），但主要是呈碱性的沾污物。后一种沾污物能够造成醇酸树脂或油性树脂涂层的较迅速失效。焊缝处的咬边在必要时应磨平，但位于焊缝深处的咬边以及其他类似的缺陷，则需磨去重新焊接。
涂料不能恰当地渗入表面气孔或焊缝。涂装过程中会滞留一些空气，因而会造成涂层中产生针孑L。此类气孑L应当通过焊接或用无溶剂的环氧涂料填充。用氧乙炔焰或其他类型的火焰进行气焊或切割时，会在焊接处或切割处附近产生氧化膜或厚的氧化皮，在涂装前应当将其清除。
用有效气体保护进行的TIG和MIG焊接时，仅产生一层非常薄的氧化物粘接层，是否需要清除掉该氧化层取决于所选用的涂料或所要求的服役条件。全自动埋入式氩弧焊接用最少量的焊接敷料就可产生光滑拱砸合涂料涂装要求的焊接表面。
由于喷砂处理几乎不能清除掉焊接喷溅，因此它会带来问题。相对于大部分涂膜厚度来说焊接喷溅不但较厚，而且对于钢一般呈阴极（如同焊渣），因此在潮湿条件下可形成腐蚀源。许多类型的防溅涂层会造成随后涂层附着力的丧失，因此应当予以清除掉。某些无机锌预涂底漆能够防止焊接喷溅，且并不一定需要清除。
出于强度目的不需要连续焊接时，有时用非连续焊接，即跳焊或点焊。此种焊接不可能防止腐蚀，因此在侵蚀性环境条件下不应采用此种方法。
对所有焊接都应牢记，当满足了焊接的要求，所产生的表面并不一定都能与防腐蚀涂星的长期耐久性要求相匹配。
理想的焊接区域表面处理是应如上所述。首先对所有焊接处进行精整，用手铲清除掉所有松散的焊渣和焊接喷溅，然后进行喷砂处理。对于手工焊接即使在合适的精整之后，仍逑议在焊接区涂装一层额外的底漆，即条涂。
表面处理方法
1、脱脂
在涂装前可用四种主要方法去除钢表面的油脂：液体溶剂清洗、溶剂挥发清洗、碱液清洗和洗涤剂清洗。在所有情况下，建议在任何操作之前，采用擦洗清除过多的油脂沉积物。

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