tg43压轨器又称焊接型轨道压轨器包括上盖、固定底板及楔形调板采用Q235或Q345钢铸件，铸造碳钢的标准，表面粗糙最大允许国际6414－86M《铸件尺寸公差》中CT6级要求；tg43压轨器上表面应铸有轨道型号；tg43或TG38字样，以便购买安装。轨道压轨器是吊车轨道固定件主要用于水平轮的吊车轨道固定。安装后标高为70mm（最大）。
tg43压轨器规格参数：
轨道型号 固定件型号 a（mm） b（mm） 2e（mm） 2s（mm） B（mm）
e＝59 s＝10（5） B＝b+2e+2s
43kg/m TG43 85 170 118 20（10） 308（298）
tg43压轨器制作要求
1、轨道压板，固定底板及楔形调整板等采用失蜡精密铸成后须经退火处理；
2、轨道压板、固定底板及楔形调整等铸件表面应光滑，浇铸口、胃口、多肉、结疤、氧化铸皮等必须清楚干净，表面不得有缩孔，热裂纹和夹层铸造缺陷；
3、未注明圆角r为1－2；
4、T型螺栓的表面粗糙的最大允许值为12.5un；
5、螺母、垫圈及弹簧垫圈为标准件应分别符合GB41－85《六角螺母》（粗制），GB9585《平垫圈C级》及GB93－87《标准型弹簧垫圈》标准；
tg43压轨器安装前提条件
1、压轨器安装必须在起重面钢梁调整完毕后进行；
2、起重机钢梁须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205－83）规定和现行钢结构规范的要求；
3、压轨器应对安装；
4、压轨器安装前起重机梁表面漆必须涂刷完毕并符合现行规定要求；
5、压轨器安装前，轨道接头应连接完毕，轨道接头和侧弯偏差符合《钢结构工程及验收规范》（GBJ205－83）的规定，对超出允许偏差的轨道，必须校正完毕后方可施工；
6、底板控制板与钢吊梁的焊接应符合设计要求。
tg43压轨器安装次序与要领
A、焊接固定底座，可利用固定底座，表面的三条刻槽及压轨器中心位置定位，其位置对吊车梁中心线的允许偏差为±1.0mm；
B、放入T型螺栓，并向钢轨方向推移就位；
C、放入楔形调整板，并使有刻槽的面朝上；
D、依次安装钢轨压板、垫圈、弹簧垫圈及螺母；
E、打动楔形调整板，调整压轨器在垂直于钢轨方向的位置，当钢轨压板与钢轨下翼缘紧密压紧后，再拧紧螺母；
F、设计或施工时应考虑焊接固定板时对吊车梁扰度变化的影响。
注：焊接弄轨道固件，我公司称压轨器，（即WJK型）主要应用于钢吊车梁的轨道固定，也可应用于堆取料机、推焦机、拦焦车等地面运输设备的轨道固定。
产品名称：吊车tg43压轨器生产厂家
产品手机链接：http://m.vooec.com/product_125857922.html
产品网站链接：http://www.vooec.com/cpshow_125857922/