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电镀级ABS树脂工艺流程
除油→水洗→酸洗→粗化→ 回收→水洗→还原→水洗→还原 →水洗→预浸→胶体钯活化→回收→水洗→铜置换→回收→水洗→电镀。

工艺处理过程及操作规范
1. 除油
一些应力高的ABS塑料应先适当去应力后再除油，多数ABS塑料可以直接进行除油。在注塑加工及其它处理过程中，塑料件难免沾上油污。除油有利于塑料表面粗化的均匀，同时，增加了粗化液的使用寿命。对于手工线，塑料镀件可以采用手工擦洗除油后再上挂；对于自动线，塑料镀件可以直接上挂除油。

2. 粗化
粗化是塑料电镀过程中很重要的一环，粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度及镀层的完整性。通过粗化，ABS塑料表面的球状橡胶被氧化溶解，镀件表面具备了亲水性，同时表面形成微孔状，以保证胶体钯的吸附和镀层的附着力。

3. 还原

还原的作用是除去镀件表面残留的铬酸，保证活化液的使用寿命。本工艺采用两道还原，可以使还原剂含量很低，这样既降低成本，又可保证还原得彻底。

4. 预浸

预浸是为了增加活化液的使用寿命，减少活化液的无谓损耗。预浸液可对活化液起到一个缓冲作用，减少前面可能产生的有害物质进入活化槽，防止活化液中的盐酸被稀释，也防止胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。

5. 活化

经粗化的ABS塑料表面呈微孔状，通过活化，可在其表面吸附上一层均匀的胶体，为后面的铜置换提供催化中心——细微的钯金属小颗粒。

活化液不是普通的溶液而是 一种胶体。胶体钯活化液活性的 高低，并非取决于溶液中钯含量 的高低，而是取决于胶体颗粒的 细度及数量的多少。也就是说， 相同浓度钯含量的活化液，制备 出的胶体颗粒越细、胶体数量越多，则活化液体现出的活性越 高，越不容易产生漏镀。这可以用来解释传统胶体钯活化液中钯含量往往在200￣300 mg/L以上，而活性却并不高，而本工艺 活化液中钯含量并不高，却具有 很高的活性。

在传统工艺中，钯含量中的 绝大部分为非有效活性成分，不仅配制成本高，而且平时生产过 程中携带损失大、消耗量大。而本工艺活化液中胶体钯细而密、不易沉降，带出损耗小、消耗少、稳定性也更好。

6. 铜置换

铜置换为本工艺的关键性工 序，它完全不同于传统意义上的化学沉铜。作者经过合理的选料、调配，通过大量试验，配制 出高稳定、长寿命、低成本的铜 置换溶液，得到的导电层呈浅灰 黑色，结晶细致、结合力良好，其导电性能优于国外同类产品。 由于铜置换导电膜层非常薄（厚度大概只有零点几微米），所以后续电镀层不易产生毛刺和麻点。BPC-1A为工作液提供铜离子，并含有适量的有机物组合络合剂、促进剂等，BPC-1B的主要成分为碱及适量的络合剂、抑制剂、润湿剂等。与传统的化学镀镍溶液相比，本工艺的铜置换溶液不含难分解的螯合剂，废水处理相对方便、容易。

7. 结论

传统的塑料电镀操作繁琐、溶液稳定性差、废水处理困难，而铜置换工艺流程短、寿命长、废水处理方便。
本工艺主要是经过高活性的活化液和高稳定性的铜置换液处理，在塑料工件表面形成一层铜置换导电膜。
和传统工艺相比，本工艺具有操作简便、生产量大、成品率高等的优点。
产品名称：电镀级ABS MP-220
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