【粉粒体输送系统】供料系统之粉粒输送系统在生产生活中的优势

上海千鸟机械设备有限公司粉粒输送设备供料系统

中的一种，这种设备在生产生活中的优势比较明显，主要是体现在：

首熙粉粒体输送系统的防尘效果好；便于实现机械化和自动化，

减轻劳动强度，节省人力；在运输过程中，各种工艺操作可以同时进行，如混合，粉碎，分选，干燥，

冷却；防止材料受潮，污染或碎片，等混合，所以在铸造，冶金，化工，建材，食品加工和

其他部门已应用。气力输送设备主要缺点是功耗大；气力输送系统

（主要是分离器人口）和管道（主要是肘）磨损快，如果设计，建造或运行不当，很容易造成材料沉积
，造成堵塞，交通中断；不适当的传输湿度，粘性大的或易碎的材料。

然而，粉粒体输送设备，在工作过程中有时会遇到气流输送不稳定性的发生，

主要原因是：

1.电机故障，造成不稳定的或气动压力太小。

2.电压不稳。

3.老化的管道或管问题。总的来说，气力输送设备的气流不稳定问题是罕见的，但常为

设备维护用户必须理解和采取预防措施。

模温机的生产应用随着公司的规模越来越大模具的出厂速度也越来越快，

质量的要求也越来越高，对于现代化工厂，因市场的竞争大，要节省人力资源，提升产品的质量，

降低生产成本是一个必行的事情，所以模温机的使用是刻不容反的事情。
应用：
1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内

部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传

递给导热流体。

另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。

被导热流体吸收的热量由模温机来带走。

2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度

的主要目的一是将模具加热到工作温度，

二是保持模具温度恒定在工作温度。

以上两点做的

成功的话，

可以把循环时间最优化，

进而保证注塑件稳定的高质量。

模具温度会影响表面质

量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。

模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。

对热塑性塑料而言，

模具

温度高一点通常会改善表面质量和流动性，

但会延长冷却时间和注塑周期。

模具温度低一点

会降低在模具内的收缩，

但会增加脱模后注塑件的收缩率。

而对热固性塑料来说，

高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，

高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部

分组成。

为了确保热量能加给模具或移走，

系统各部分必须满足以下条件：

首先是在模具内

部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）

。型腔中的温度

分布对零件变形和内在压力有很大的影响。

合理设置冷却通道可以降低内在压力，

从而提高

了注塑件的质量。

它还可以缩短循环时间，

降低产品成本。

其次是模温机必须能够使导热流体的温

度恒定在

1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好

产品名称：【粉粒体输送系统】
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