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本溪蜂窝活性炭

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  在集装箱制造行业中漆房和烘房等车间;印刷行业中印刷,涂布等车间;电子制造行业中焊接,烘 干等工艺;及其他行业产品的生产过程中,由于有机溶剂的挥发产生大量的有机废气,需净化达标后才可 排放。其特点往往是,车间废气风量大 20000m/h---180000m/h,但是浓度相对较低 200mg/m--800mg/m 场 一般有机废气的治理的方法有吸收法,吸附法,直接燃烧法,催化燃烧法,冷凝回收法等等。但是 对于大风量,低浓度的有机废气,以上各法均有弊端。

  吸收法。本法适合于温度低、中高浓度的废气。寻找性价比高的,高效的低挥发性吸收液也比较难, 同时还存在二次污染,净化效果也不理想。 活性碳直接吸附。净化效果好,但是运营成本会很高,因为要求经常更换活性炭以保证净化效果, 并且换碳过程中造成二次污染。 直接燃烧。适合高浓度、小风量废气治理。不容易控制和掌握,对运行技术要求高。对大风量低浓 度的废气治理,能耗非常大,运行成本高。 催化燃烧。适合高温或高浓度的有机废气治理,国内技术成熟,使用经验广泛。节约能源;净化率 高,工艺简单,操作方便,安全性好。但是不适用于低浓度的废气治理。

  冷凝回收。对于成份相对单一,浓度高的有机废气,还是有很大的优势,回收利用价值也很高, 能创造具大回收效益。 现在普遍用的方法是:吸附---催化燃烧法。此方法结合了直接吸附法和催化燃烧法各自的优点,避 免了弊端,适用于大风量低浓度的有机废气治理,运行成本低,技术实用,成熟。 工艺原理: 用活性炭对有机废气进行吸附,吸附接近饱和后引入热空气对热活性炭进行脱附再生。利用热空气 解析出的有机废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理,处理后的洁净气体达标排放。热气体可通过热 交换再做为脱附热风在系统中循环使用。

  具体工艺流程说明 (1)预处理 因废气中含有大量漆雾及一定量的尘杂,若未经去除直接进入吸附装置,极易造成吸附材料的微 孔堵塞,严重影响吸附效果、增加系统阻力、影响通风效果甚至给系统造成安全隐患。预处理过程去除了 废气中的细微粉尘、杂物或粘性漆雾等,保障活性炭无堵塞,使吸附过程正常运行。 (2)吸附 经预处理的废气进入到吸附阶段,用活性炭将废气中的有机成份吸附在内部微孔结构中,净化 后的洁净气体通过烟囱达标排放。每套装置设二至四台吸附装置,即一台吸附装置处于脱附再生阶段或备 用阶段外,其它吸附装置处于吸附阶段,吸附脱附循环连续进行,从而使净化系统可连续运行,可配合业 主生产。 (3)脱附-催化燃烧 达到饱和状态的吸附 装置停止吸附,进入脱附状态,此进启动催化燃烧床预热系统对催化剂进行预 热,同时产生一定量的热空气,当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附装置,活性炭受热解析出高浓 度的有机气体,由风机引入催化燃烧床,在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度下进行无焰催化燃烧, 将有机成分转化为无毒、无害的 CO2 和 H2O,同时释放出大量的热量,可维持催化燃烧所需的起燃温度,

产品名称:本溪蜂窝活性炭
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